中國的石油化工落後可能會是因為中國石化等石油巨頭造成的么？

01-08

我的老師今天吐槽中國石化說，十年前有個他的畢業生（女的）去中國石化做茂金屬聚乙烯的研發，十年後小姑娘都半老徐娘了，說這個項目還是沒做出來。說國內這倆石油公司主要靠賣油天然氣賺老百姓錢了（各位腦補一下國內油的品質和價格），很小一部分才會去做石油化工，可是國內的石油化工產業十分落後，很多產品不過關，現在依然要依靠進口。石油資源又被壟斷，無法市場化。請問真實情況是這樣的嗎？
請問知乎上有沒有石油系統的人士出來現身法

石油化工太大，但是如果僅僅說說聚烯烴，算是俺本行，或許可以講一點點，但是因為沒有在國內工作過，所以難免偏頗。（話說每次有人，不光中國人，甚至外國人，問俺為啥在意呆利學化學的時候，俺都要從Natta跟Ziegler這些前輩們的光輝歷史說起！）

首先必須知道兩個事實：1）聚烯烴本身就是個已經非常成熟的領域，不過我相信石油化工的其他領域基本都已經是十分成熟的領域了。2）包括聚烯烴在內的石油化工產品是非常大宗的商品，每年產量以千萬噸為單位。這兩個事實意味著：只有財大氣粗的巨型石化企業才能立足，因為單位產品的利潤已經被攤得非常薄，只有大規模生產才能獲取足夠收益。現在基本已經被幾大公司給瓜分了，比如Lyondellbasell，SABIC，Borealis，Dow外加兩桶油等。當市場形成了如此的格局，其他企業基本也就沒興趣也就沒法進入了。這些企業中，要說技術，最好的恐怕還算Lyondellbasell跟Dow，前者繼承了BASF的催化劑血脈，而後者從其當年在Science上發表的關於鏈穿梭的文章可以一窺其研發實力 Catalytic Production of Olefin Block Copolymers via Chain Shuttling Polymerization。SABIC來自沙特，原料成本天然佔優，目前在荷蘭靠著自由資本主義制度的支持正奮力招兵買馬，有後來居上的趨勢。Borealis貌似有點不慍不火，不過貌似生產工藝還可以，主要研發在奧地利與芬蘭等地。

聚烯烴已經是夕陽學科了，目前仍然有研發在進行的唯一原因是仍然有公司相信繼續提高生產技術是有利可圖的。曾經DSM在聚烯烴領域也是有大量投入的，但是自從前些年將彈性體業務賣給LANXESS之後就只剩下超高分子量聚乙烯項目了，DSM現在打著環保的旗號專心搞bio去了，而LANXESS則成為全球最大彈性體生產商之一。我不知道國內公司與研究人員是怎麼想的，但是我老闆一直擔心在不久的將來，SABIC等極少數企業會以顯著的成本優勢進一步瓜分天下，聚烯烴領域就不會再有研發投入了，吃老本直到石油枯竭。雖然有很多跡象表明石油時代之後是天然氣的時代，但是那時候的世界是何格局，恐怕無人知曉。

說回兩桶油，其實我有好幾位師兄師姐都在兩桶油工作，而且工作壓力相當大，每年都有文章、專利的要求，而且大家知道中國博士畢業是需要兩篇以上SCI論文的。反觀歐洲人，有人讀了3年博士連一篇文章都沒發表，也去了上面提到的那樣的公司。有人可能會想，是不是太多精力被耗費在發論文上了呢？我覺得有一點點關係，僅僅一點點罷了。畢竟專利、論文只是成果的附屬產品罷了。

我認為真正的原因有兩點：1）缺乏高質量的專業訓練與交流。在歐洲，每年都有針對新人的專門課程培訓，講解人都是領域內經驗極其豐富的人士，有學術界的講解最新的基本概念，有工業界的講解現實問題。各公司在這種時候居然可以摒棄利益之爭來搭建一個培訓平台，確實是中國人很難理解的。有時甚至根據參與人基礎的不同分為入門級與進階級的課程。有時甚至學術會議都會附帶培訓課。國內這類的活動在工業界似乎還比較少見。2）研發的條件還不夠。歐洲現在手頭比較緊，但瘦死的駱駝也比馬大，幾千萬人民幣的高通量篩選設備可以立馬上，將研發效率提升幾個數量級。中石化據說也買了一套，不過不是用於聚烯烴的研發的，而且也是磨蹭了幾年後才作出的決定。但是應該公道地說，中石化還是比較有上進心的，不久前加入了荷蘭高分子所（DPI）。在這個平台上，所有成員公司提供一定的經費，外加荷蘭政府的撥款，資助高校各研究組，基礎研究的成果各成員可以共享，一定程度上比較全面地跟進了前沿進展。

總結起來，這個問題的答案與「為什麼中國的科技實力還比較落後」的是一樣的，中國正處在建立整套工業技術體系、學術傳統與道德 的時期，很多在西方人看來很自然而然的事情，對中國人來說仍然可以是新鮮的。這個並不是說中國在採用最新的技術上落後於西方（其實很多時候中國是超前於很多發達國家的），而是說中國人還沒有完全形成一套契合於科學與技術發展規律的價值觀與思維方式。看看中國對學術不端的懲處力度便可以一窺端倪。學術誠信是底線，沒有誠信的學術活動是沒有意義的，但是中國目前有多少南郭先生呢？

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題主提到了石油天然氣的價格與品質，中國的價格其實並不是很高，義大利的無鉛汽油價格在1.78歐左右，柴油是1.6左右。中國成品油品質確實比較糟糕，上面陸佑祺也提到，可能跟進口來源有關。關於中國進口原油的品質問題參見知乎問答中國進口的原油質量有多差?與美國歐盟相比?

中國的石油化工真的落後嗎？

煉油、石化（乙烯、芳烴、化肥），自有技術、自由裝備、完整產業鏈。把全國其它重化工業都掰開看看，在充分競爭市場（要知道石化實際上真的充分競爭市場a，不相信這個的去查查各石化產品的關稅稅率和配額什麼得），無論跟國內各行業比，還是跟世界水平比，都還算不錯了——知足吧，從當年乙烯裂解diy沙子爐一窮二白開始，到現在全套百萬噸級的乙烯，自有技術、工程化、自有裝備等等，進步很大而且專業化程度挺高的。

中石化起了什麼作用？

中石化多年來下游業務在國內市場一家獨大，但是並不代表日子好過。中國市場是世界級巨頭的必爭之地，近10年世界上所有新建乙烯裂解裝置的目標市場都指向中國東南沿海。中石化買斷也好、開發也好、抄襲+提升也好，把技術搞起來了，裝置建起來了，替代了一部分進口市場，然後才有國內市場真正意義的市場價格（無論是技術提供商、還是產品供應商，誰跟你銷售價格就是成本加合理利潤呢，企業都是靠特定市場或者特定時間的暴利發財的好嗎）。中國的國企在石化產業絕對做到了這一點——讓技術供應商和產品供應商拿出市場化的價格。也許部分產品曾經或者現在仍然達不到完全的替代進口，但是總的來說，中國市場上沒有特殊溢價的大宗石化產品了。

至於說別人也能幹這種話，就更像個笑話了。大型化技術開發需要大量扔錢，而且開發階段，不成熟的技術和應用會比引進更貴，消化吸收自主創新（就是拿來主義+改進）還有可能抄不成、抄不好或者被人告，一套乙烯幾十上百個億。早年除了兩桶油，也有一些其它的小乙烯項目，看看那些乙烯現在在哪兒？發展了什麼技術？

而且還有個人才儲備什麼的意思。兩桶油的研究人員自立門戶搞裝備搞技術也有很多搞出名堂來的，這算國企的貢獻不？

補充一句，問題里說的一個人10年沒做出來其實沒啥吧。覺得挺正常的。

石化研究院員工一名回答下。題主那個老師是火星畢業的吧！說這麼不負責的話是幾個意思？噴子？

三巨頭是壟斷了國內石油行業，煉化版塊又主要歸中石化來做，對於煉製化工型煉廠來說，化工段也大多到基礎化工原料為止，明白意思了嗎？精細化工製藥購買基礎原料自行加工，水平在各人。那個做到阿姨還沒把茂金屬催化劑做出來，先問問是不是大部分時間是帶孩子伺候老公去了？做為一名女性這麼黑她實在是... 現在壟斷國企也在努力提高做科研啊，真做出東西來了還摁著你不採用，今天誰跟利潤過不去啊？？

石油院校的弱弱化工即將畢業的本科生前來回答

首先來說，壟斷國內行業的不光是中石化，還有中石油和中海油以及一小部分中化，但是這三桶油主要壟斷了原油開採以及一部分石油基礎煉製工作而已，有許多地方煉廠以及私企外企都可以參與石油煉製行業。說是壟斷，實際上有客觀的需求在裡面的，因為如果把全部的原油交給市場來分配，許多企業會選擇煉製附加值更高的精細化工產品獲得利潤，而非煉製利潤相對較低的成品油。為保證中國這個缺口巨大，進口油依賴度已逼近或者超過百分之五十的國家的正常燃油和儲備油的供應，必須有計劃的控制原油指標和生產安排。執行國家制定的生產安排的主力就是題主所說的中石油中石化等等了。以上是針對壟斷而言。另外，在原油深加工方面，我國與國外相比，在某些方面還是有一定優勢的，比如說重油輕質化和渣油加氫方面，國際領先不為過。因為國外的原油供給壓力和成品油缺口比較小，大部分會選擇直接把渣油做瀝青鋪路或者燃燒供暖或者發電。而國內則需要費力不討好的加工重質油，壓榨每一分原油的潛力。

題主有石油化工落後這樣印象的原因可能與我國成品油質量與外國相比較為不如有關。造成這種現象的原因一是經銷商、供貨商的問題，注水，過期油品混摻等現象頻繁發生在油罐車以及加油站罐區，造成燃油質量下降；二是國內的油品質量標準近幾年才與國際接軌，國標變化百分之十，可能煉廠需要調整改造或者加裝百分之五十的設備，付出百分之二百的能耗才能達成，這一部分屬於歷史遺留問題，並且會在比較短的時間內解決；三是不得不吐槽中國石化行業用的原料油實在是…無力吐槽了！渣油，稠油，高硫油，含鹽油，各種油都要進口都要煉，國內的原油質量略微好些但是遠遠不足啊，煉廠長年處於飢不擇食狀態，有油就煉，所以不能有針對性的設計生產方案導致質量下降，所以說國際進貨渠道嚴重需要開拓啊！！順便提一下中國所謂的大量向第三世界捐款援助援建，不多說自己想，政府不傻。

最後還是要說一下技術問題，技術問題除了操作和生產技術還包括研發技術，其中軟體包和數據包中國因為計算機起步遠落後於國外，所以現在基本都是成套購買的，這個不用避諱。數據包到還罷了，這個需要積累，不是一天能發展起來的，但是軟體平台設計確實很遜色，個人感覺主要是因為缺少橫跨兩個學科的通才的培養。拿自己來說吧，接觸軟體設計和平台數據交互的經驗幾乎為零，覺慚愧。另外在催化劑和有機合成方面，國內的狀況是——方案沒問題，技術不達標。技術不達標主要是生產設備和控制精度不夠，這個需要寄希望於機械專業的大家了。工業的基礎在此。當然我們化工也會繼續努力。