蘋果是怎麼通過加強質量管理來提高自身產品的生產工藝？

01-08

想知道ipadmini2的問世並被人津津樂道是蘋果公司通過怎樣的質管理來實現的這樣的質量管理其重要性在產品整體的生產過程中能被提升到什麼樣的高度

謝邀，

沒在蘋果呆過，不敢妄言。

我只能說並不是先有了質量要求，才有每個工藝、設計的提高。而是在每一個環節精益求精、嚴格要求質量，才有最終你看到的質量。

質量的範圍太大了，實際操作時踏踏實實做好每一個環節，才是正路。

已經離開了那個讓我感觸頗深的台資OEM（ODM）工廠（為Apple組裝MacBook Pro, Air...)4年，但其對我的影響恐怕是終生的。我由於曾經簽過保密協議的，不管協議是不是過期了，我覺得還是需要很謹慎的去篩選我知道的內容，如果有啥知情人發現我寫的涉密了趕快跟我說。

回顧一下我和蘋果合作的那段時間(2008-2012)，從我的觀察那時間應該是蘋果擴張和暴發最厲害的，unibody鋁殼MacBook的推出升級到MacBook Pro，新款的iMac，iPhone，還有喬幫主妖一般的iPad，都在這個時間段面世了。當然喬老爺也是在這個階段燃盡了自己最後的心血，離開了。不管後世如何評說他，畢竟他留下了榮耀。

Apple的創新力還有高質量著實讓我們這些在產業鏈低端的小工程師們膜拜不已。我們憎恨著看不到終點的加班，無奈的咬牙承受著各方的壓力，尤其是Apple在質量上及其苛刻的追求。但如果遇到給其他品牌做OEM的兄弟BU或者同行，我們打心眼裡有種自豪感，我們真的鄙視他們，而且不會隱藏自己的這種情緒。按著一位Apple的資深TPM說，這就是中毒了的表現。這種病體現在我對待其他品牌電腦的態度上，現在工作公司發給我的電腦我是不去檢查質量的，因為我知道這不是Apple的電腦，質量也就那樣了，如果我按照以前Apple標準去看，一定挑出一大堆一大堆的質量問題給自己填堵，乾脆就不管了，破電腦愛啥樣就啥樣吧。

先扯扯這些，然後回頭看這個題目：蘋果是怎麼通過加強質量管理來提高自身產品的生產工藝？

首先，我的感覺是Apple從來沒有放鬆過質量管理，一直都走在追求極致（或者說極端...）的質量水準。

我的理解是，題主應該是想問，從質量管理的角度來看，Apple用什麼方法來提高製造的工藝水平的。

那麼我簡單從質量相關的目標設定，技術開發，管控手段等等來說說。

目標，Apple有極高和極細緻的質量追求，甚至看起來有些浪漫主義的完美。但是這些目標是會被切實的量化出來，從客戶體驗的角度去制定相應的參數。你會關注每一個按鍵在按下和抬起時指尖的感受是否有很大差異么？會關注筆記本合上之後周邊縫隙的均勻度？會擔心包裝盒外面的覆膜有沒有被其他紙盒碰出個白點么？會關心維修時底殼打開了能看到的地方也要乾乾淨淨規規整整，就算眼睛看不到的塑料件也有外觀要求么（參見電影喬布斯傳里的一個情節，喬幫主在起家做板子的生意時，要求板子上的電容啥啥的都擺的漂亮點，要對稱，要跳線折彎腳方向都一致，這些在當時看起來奇葩的要求）？還有等等等等。

想想看，這些東西都被量化出來去作為目標，可不可怕，其他那些品牌也有，但可以說都是跟風學的，而且往往實施不來，或者大打折扣。

在開發上（這裡特指生產工藝），緊緊圍繞質量目標去設計加工工藝，組裝流程，啥新鮮的東西都敢試一下，可以說不惜成本（當然不是傻子燒錢），把一個個看似不現實的質量要求生生的就給實現了。這也是我們這些小工程師們最痛苦的最難熬，也是我們最能體現自己存在感的地方。具體案例不便去講了。單單說一個態度，如果組裝工藝需要新設備，就算這玩意兒其他人家沒有過實戰經驗，只要Apple分析了說這玩意兒要用，立刻馬不停蹄的推動購買，不管你在天涯海角都給你買來。這勁頭和底氣可不是一般追求「物美價廉」的人家能學得來的。

再說說質量管控，各個環節都很緊密，Apple的SQE遍布各個零部件的供應商廠內，關注每一個細節。質量標準的制定是一個十分複雜的技術活，要平衡質量目標生產風險等等方面，執行起來也是相當有挑戰，可以說，作為消費者可能想到的產品質量包含的內容都已經被量化並且可測，而且是有設備去檢測，儘可能減少質檢人員主觀的判斷。這裡也少不了那些把汽車行業TS16949的思想和工具努力推廣到筆電製造業的SQE們。

抱歉不能具體舉例說明，要不然這會是極其精彩的部分，這裡有SQE大神們和PD為了評估一個測量方案通宵達旦的討論和測試，有為了量化一個指標而全隊燒腦的閉門會議，那是我所體驗過的電子產品製造業里最有激情的團隊，也是痛苦成長的回憶...

樓上的說了一大堆，然而並沒有說清楚，感覺不像是工程師，離產線太遠，不了解製程工藝。

本人來魔都工作之前，在一家PCB的工廠里做了3年品質工程師。我們的客戶，涵蓋了大陸、港澳台、日韓、歐美等等所有大型電子設備製造商，當然，包括蘋果。

第一句：品質最嚴格的產品，永遠是兩個地方的：日本的和蘋果的。這裡日本的與話題無關就不再贅述。

蘋果的產品，從IPHONE4開始，一直做到IPHONE7，現在還在做。可以這麼說，我們公司做蘋果產品，是貼錢的。為什麼？答：質量要求實在太嚴。報廢率實在太高。現在製造業成本已經壓縮的不能再壓縮，90%良率，可以賺錢，80%良率，只能賠錢。賺的就是這10%良率，拼的就是這10%良率。

你會發現一個奇怪的現象，做國內產品，良率往往達到93%以上，而挖空心思生產的蘋果產品，良率常年低於90%。為啥？因為蘋果的產品難做？不是，當然不是，蘋果的產品並不難做（我們廠最難做的是三星，各種XJB設計），但是它的產品質量標準，比別的品牌制定的嚴格太多了。這個嚴格不僅體現在具體參數的嚴格上，更體現在理念的嚴格上，這一切，都是以對製程絕對熟悉為前提。

舉個例子，一PNL板，上面有64個pcs,大部分公司的產品，哪個pcs有問題，就把該pcs打報廢就行了，剩下的接著出貨。而蘋果公司規定，一PNL板，一旦超過3pcs報廢，剩下的不管好壞，直接整板（64pcs）報廢！！這是何等的慘烈？

蘋果公司的邏輯是：一張板超過3pcs有問題，那肯定不是偶然的問題，而是產線製程出了問題，產線製程有問題，那麼其他pcs有問題的風險，是非常高的。這個風險，得由你們製造者來擔，而不是消費者來擔。只要你想做我的產品，你就必須接受，要麼滾蛋。

當時我們這些工程師，天天接到蘋果公司的投訴，各種加班加點，做流程品質改善。

有人覺得奇怪了，貼錢也做，你們是傻逼嗎？其實不然，我們之所以貼錢也做，是因為蘋果供應商的名頭太有用了，太牛逼了，有了這個名頭，全世界任何公司的訂單，接起來都會很輕鬆。因為蘋果供應商=高質量，高管控水平，高信譽的代名詞。

這裡再舉個例子，你們就更加了解蘋果公司對質量的理解程度有多深了。

我之前工作的廠，是嚴格按照勞動法執行的：不是中國的勞動法，而是美國的勞動法，嚴格控制加班時間，嚴格包證工人福利待遇。但這一切，都是蘋果公司規定的，蘋果認為：工人沒有得到好的福利，工作起來就有怨氣，帶著怨氣生產出來的產品，是很容易有質量隱患的。這個隱患，應該由你們杜絕，而不是讓消費者承擔。你做我的供應商，就必須按照我公司的勞動法來。所以，工人們雖然很苦，但是加班有加班費，1.5、2、3倍絕不含糊，保證休息，都很有幹勁。

還有很多細節，不再贅述，純粹是工作經驗，拿來分享。只想說，質量，不是參數的嚴格，理念的先進，才是真正的質量之源。

1.從設計完成階段開始，設置全面的外觀，形狀，位置等的管控公差，便於管控。

2.強大的品質工程師團隊

3.完善的體系

4.嚴格頻繁的品質管控設置

5.對供應商的嚴厲對待。

保密協議，謝謝