RO濃水處理或回用問題，如何處理？
水處理，經疊濾---超濾--RO一級---RO二級-----RO二級的濃水回至一級以前，RO一級的濃水再經過濃水RO處理，清水進RO一級，濃水RO產生的濃水該如何處理？
RO產生的濃水可以送到其他污水廠托其處理，也可以自己對其進行物化或化學處理。廢水處理問題可以到環保通進行探討，希望對你有幫助。
最近在做水處理行業投資研究，重點關注RO濃水再濃縮技術，所以略有了解。你的情況應該是RO膜處理了，70%左右的污水已經回用了，剩下大概30%左右的RO濃水因為濃縮程度高，不好處理。既然你們肯上膜處理，說明還是很有環保意識的。
因為大概15年才開始搞零排放，所以目前沒有成熟規範的技術，市面上有幾類不同的技術設備路線，產品以國外的為主。
高效反滲透、電滲析、超頻振動膜、DTRO（碟管式反滲透膜技術）、STRO（網管式反滲透膜技術）、低溫蒸餾膜濃縮技術。 上述技術均可以實現反滲透濃水再濃縮，只是在進水限制、處理效果、運行成本、投資成本上均有所不同。
首先電滲析比較適合電鍍之類的行業，對進水要求比較高，而且蠻費電的，還要搞直流電，特定行業用吧。
DTRO雖然說得很厲害，但效果嘛，對於高濃度RO廢水膜比較容易堵。畢竟德國ROCHEM公司發明出來時是用來處理垃圾滲濾液的。之前需要做預處理，解決一下水的硬度問題。目前國內有好幾家在生產，百度一下一大把。但是即使用老外的進口技術都有點怕堵，國內的技術你們可以試試看，我不是非常清楚。處理其他的東西效果應該比較好，比如代替卷式RO膜。
STRO在試驗，是DTRO的升級版。據我所知目前國內好像沒有實際應用的案例，如果有的話不知道情況怎樣。不過據說是效果挺好的，但是消息不多。暫時應該是用不上的。
低溫膜蒸餾技術原來是用在海水淡化的。這個效果杠杠的，但是通量太小。做RO再濃縮的話，目前應該在試驗階段，具體成本不太清楚。
高效反滲透，這個是成熟工藝了。多半都有工藝包，國內基本掌握了技術。就是把離子交換法和反滲透法結合了一下。高效反滲透對進水比較有要求，COD不能太高，硬度也不能太高，不然就堵了。但是這個運行成本和建設成本比較有優勢。
超頻振動膜。這個是美國NEW LOGIC 公司最早發明出來的技術，利用振動機振動膜桶，使得整個處理過程中膜都是振動狀態，利用剪切力讓水中雜質難以附著在膜表面，原理就跟搖篩子一樣。因此膜的壽命更長，進水水質更寬裕，能處理很多傳統固定RO膜處理不了的水。寧煤用的就是美國的這個機器，型號應該是i84，膜面積120平方，處理量單個機器一小時5噸，一台機器40萬美金。
超頻振動膜的好處是對進水水質要求比較低，膜壽命長，而且運行成本基本就是電費。如果不算折舊，以上幾個技術除了電滲析，基本運行成本都在6塊錢一噸水左右。（算人工、藥劑、電費等等）。美國的機器，原來是香港正昌這家公司代理的，但是後來正昌他們自己跑出來做了。他們的機器嘛，雖然說是跟美國的一樣，可是質量還是有差啦，見仁見智。現在美國新邏輯的VSEP用的是另一家香港代理。國內萬邦達、泓濟等工程公司都有用過美國的設備，但是都反應貴得很。
國內的話，超頻振動膜一直有人在研發，蘇州華德氣體設備公司官網有這個設備，不過他們是做氣體處理的，而且我看那台設備的照片像是試驗機。上海膜興環境科技有限公司也說有，他們是拿來做油水分離的，不知道機器是代理的還是自己生產的。去年這個振動膜的資料還比較少，今天多起來了。蘇州新眾禹科技有限公司自己研發了超頻振動膜。跟美國VESP的結構略有不同，他們的技術了解了一下，有專利，現在在新疆、內蒙慢慢開始應用了，主要用在RO濃水再濃縮和火電廠脫硫廢水處理，據客戶反應效果不錯，起碼水能過關，不用被ZF逼著關停了。
我在上汽嘉興那邊的一家汽車部件生產工廠有看到他們也在用蘇州眾禹的振動膜。據負責人說跑了兩年，處理效果不錯。不過他們是用來處理COD的，可以破乳，把30W的COD降到8000-10000左右，後面再跟著生物處理什麼的。現在他們在煤化工RO濃水再濃縮上面試驗效果也不錯。主要是採用NF振動膜除硬度，RO振動膜再濃縮。可以把原本固定RO膜剩下來的30%的濃水再提取出70%的清水。比較搞笑的是他們的工程師之前在新疆電廠那邊的一個水處理項目上用設備作測試，反滲透濃水，用他們的設備過濾出來的清水，他們的工程師一人一杯喝掉了。這個就比較猛了，我爸是做飲水設備（飲用水處理）的，所以我知道RO膜出來的清水的確是可以喝的，但是我做不到啊。。。。這個處理設備基本也是一台機器一小時5噸水。膜桶估計要三年一換，跟用固定膜勉強通過大水壓來做再濃縮只能撐幾個月就要換膜來比，時間是非常長的。而且振動膜基本都有自動清洗系統，不需要什麼人工複雜的操作。
總體來說，超頻振動膜，高效反滲透是值得使用的兩個技術，你可以參考參考，諮詢一下工程公司或者諮詢一下生產廠家，讓他們做個水樣測試什麼的。
這些濃縮之後，都可以提取出大部分清水，但是總有剩下一小點濃水。如果你們廠本身水量不大，那一小點濃水自己廠裡面撒撒就好了。稍微多一點大不了就MVR蒸發掉好了，也總比蒸發一大堆強。
畢竟RO濃水再濃縮的核心就是減少MVR蒸發處理的水量，從而節約成本。如果哪天MVR不要錢了，那就都蒸了好了。
對了，還有一點，就是基本都要除硬，除硬如果用藥劑也應該30元一噸左右吧？具體不清楚。因為儘管超頻振動膜是裡面對硬度要求比較寬泛的，但是MVR受不了啊！濃縮再濃縮的水，如果不除硬，上去了你那台幾千萬的MVR就要報廢了。所以除硬的環節跑不了了。弄出來的化學鹽什麼的，就拿去賣掉吧，或者自己用。
以上大概就是目前RO濃水再濃縮使用的技術了。這些技術並不適合用作普通的污水處理，因為投資成本和運營成本都比較高，所以比較適合高難度的複雜水處理。比如煤化工RO濃水再濃縮，火電廠煙道脫硫廢水回用，超頻振動膜還可以用在果汁濃縮藥劑濃縮之類的。
如果水沒那麼複雜，傳統工藝比如什麼MBR、連續曝氣法之類的足以處理到達標排放了，那就排放吧。
有人說：「哎呀照你這樣處理下來，一噸廢水得白花多少錢啊。」的確就是這樣，現在的情況本來就是，如果能偷排大家都偷排，誰願意白花錢。現在需要到處找RO濃水再濃縮的企業、或者到處找水處理解決方案的企業，基本都是被當地環保部門堵了排污口或者勒令關停並轉的企業。要麼被關門，要麼花錢治水。畢竟這個行業是政策驅動，現在要求比較高的也就煤化工和水十條提到的那幾十個行業。加上西北五省缺水地方由於開始受到用水量限制，所以對中水回用的考慮比較多。
之前的廢氣也經歷過這個階段，現在是水，未來土十條出來以後，土壤的環保政策也會跟上來。畢竟我國已經到了需要考慮環境，為了人民的健康和國家的未來，要把環境保護加強起來的時代了。我對奮鬥在環保行業的從業人員、企業家、研發人員，以及積極 響應環保政策的公司、工廠和企業的管理人員致以敬意。無論是否出於自身利益考慮，他們願意選擇在環保這個大坑行業里努力，為我們的環境做出貢獻，就是值得尊敬的。以上
自己回用，除非特出情況可行。。。實際上還是排放給下級污水廠吧。。
首先默認提主問的是關於SWRO（海水凈化）。
RO排出的超濃廢水，英文叫"brine",常規的處理方式是直接從管道排入深海。但現在世界各國對環保越來越重視，所以相關法律開始建立起來限制深海排放的濃度和量，以保護海洋生態。因此將來的海水處理廠基於相關政策有些會使用零排放系統，因此有必要進一步處理brine，當前常見技術有蒸餾(evaporation)+晶化，但能耗較大，現在最新趨勢的使用較新開發的膜蒸餾(membrane distillation)+晶化。最終可使95%以上廢液會被轉化成固態，較易處理。
樓上的部分回答，要不要多加點知乎的專業精神……排入污水那邊已有人做答，我僅針對濃水趨零排放。-----------分割線-----------反滲透一級濃水，經濃水RO回收之後，產生的濃水回收已經很困難。原因在於鈣離子濃度已經很高，以及其他離子的高度濃縮。目前這麼高鈣離子濃度的水，從我了解到的情況，主要有離子交換或者化學沉澱除鈣之後，再進反滲透處理，以及蒸餾結晶法回收水和鹽分。先說一個項目。一級濃水經鈉離子樹脂交換除鈣離子，直接進濃水反滲透，回收率可達90%，樹脂出水硬度超標後使用食鹽再生，運行了幾個月，效果良好，後續因為離職沒有再跟蹤。這個項目的濃水反滲透濃水直接進廢水處理，不再回收。以上項目僅供各位參考及討論。下面分析一下題主問題兩個主要的解決方案特點。
離子交換法，離子交換法如上，主要是為了除高度濃縮後的鈣鎂離子防止結垢。後續仍需使用高鹽水專用膜進行回收，我沒做過一級濃水經濃水RO回收後，產生的濃水繼續回收的情況，僅討論項目假設的優缺點。優點是回收率很高，運行費用相對較低，缺點是再生麻煩，尤其是再生後的廢水鈣離子濃度極高，阻垢劑沒用的，管道結垢在所難免。
蒸餾法。蒸餾法的好處在於蒸餾後的水電導很低，回收率更高（哈哈），而且電解質鹽可直接濃縮結晶成固體，避免了高濃度鹽分水的排放，造成後續廢水處理系統的壓力和管道腐蝕結垢等問題。缺點也較為明顯，比如電力加熱的話耗能高，以及設備本身的結垢問題。如果工廠需要蒸汽進行生產，可使用蒸汽對濃水加熱蒸餾，大幅降低了能耗，已經在一些地方得到應用。如果需要更詳細討論，請追加，歡迎質疑和交流。看到上面這麼多瞎扯的答案，我只想舉個栗子，我們公司濃水RO產生的濃水處理方法 ：
此部分濃水排放到」中和槽「，自動添加HCl或NaOH調節pH=7左右，自流入」放流水槽「，每天檢測一次該水槽的水質，包括COD、pH、總氮、總磷、SS這幾個水質數據，合格即自動排放。PS：我們這邊這部分水的水質從未超標過！——————————————————我是分割線——————————————————
上面只是我公司處理濃水RO產生的濃水的處理方法，不知道你們的RO工藝是怎樣的？還有RO水指標和濃水RO濃水的水質數據？你們濃水RO濃水的排放標準？有了這些具體的情況和數據才好針對性的做出解答！RO濃水的處理一直是個比較大的難題。最環保的方法就是把濃水拿去澆花、洗車什麼的。如果要回收RO濃水的話，辦法也是有很多的。濃水過離子交換樹脂軟化後再返回RO系統，但是離子交換樹脂再生一樣會產生二次廢水，無機鹽不會憑空產生，也不會憑空消失，它一直在那裡。還有就是進行電滲析脫鹽，現在的均相膜電滲析相對於傳統的異相膜電滲析，運行成本更低，效率更高，使得電滲析脫鹽更具工業可行性，電滲析可脫鹽90%以上，濃水濃度達到15%左右，濃水部分再用蒸發。這個工藝就是現在的零排放的可工業化的工藝之一。至於膜蒸餾等一些技術，還沒有可靠的工業運行案例，不保險。
我公司有處理濃水的設備，回收率達到95%。
可以查查： Osmoflo brine squeezer
自己朋友有個公司專門處理RO反滲透濃水
山東艾格西環境科技有限公司
你可以跟他們聯繫取得專業的解答，相比在網上問來問去的要更節省時間。
關於火電廠脫硫廢水零排放行業做過市場深入調查，火電廠普遍經過石膏-石灰石脫硫，脫硫廢水中鈣鎂離子含量偏高，在進入膜系統前要先經過調節池，三聯箱除重金屬，雙鹼法脫鈣鎂才能對膜系統有效保護。膜系統一般工藝以沙濾，超濾，納濾，SWRO,DTRO（高壓反滲透）為主。最終RO系統產出的濃水一般分為兩個路線處理：1，噴入煙道燒盡；2，上蒸髮結晶系統實現零排放，將濃水中鹽分分鹽資源化回收利用來降低成本。廢水零排放處於發展階段，國家最新政策提出的要點就是要在火電廠，煤化工領域率先試行零排放，2017年環保部一號文件明確指出建議使用蒸髮結晶裝置實現零排放回收鹽分。目前業內對濃水噴煙道的方法還沒有一個確切的說法到底可行還是不行，沒有一個專家對此方法做過系統評價，但有環保業內大牛做過分析，環保圈比較接受的觀點：中國的火電廠煙囪高度普遍低於國外煙囪高度，煙囪高度低使濃液不可能在煙道里完全燒盡，會產生比PM2.5粒徑更小的微塵，更加對人體造成不可逆的損傷；同時，噴煙道法會逐漸影響火電廠正常生產運行，短時間看不出來，日積月累一定會有所體現；目前暫時還沒有對噴煙道法具體產生的有害氣體做細緻檢測，但以脫硫廢水中氯化鈉，硫酸鈉的組分來看一定會有酸性氣體產生，不合零排放標準。所以RO濃水幾乎只有一個去處，蒸髮結晶，分鹽回收以降低成本，這在將來的煤化工，電廠廢水領域應該是一個國家和生產企業的共識，環保最終到達零排放是必須走的勢在必行一步道路，這也是對優秀企業的一想考驗。有該領域環保設備要求可私信我。
沒有真正的零排放。只能減少濃水的排量。可以考慮用電脫鹽技術處理！或者使用濃水使用新型藥劑，降低COD及重金屬含量，達到排放標準排放。要做到真正的零排放，代價還是大的
關鍵問題是要明確你需要去除的污染因子是什麼？COD？TDS？需要ZLD？還是其他指標。
這水值多少錢，還有上蒸髮結晶了
污水廠中水回用RO濃水COD一般在200mg/L左右，一般可生化性很差，不易再生物處理，可以採用生物焦吸附再生處理，出水COD可以小於50或30mg/L以下。在天津有實際工程，可電話交流13820578884,wangwentj@126.com
一般這個我們稱之為高鹽、高COD廢水。現在一種工藝是，先用RO在對濃水在濃一步，回收率不要太高，50-70%。通過加一些阻垢劑可以控制結構-如果來水水質好的話。然後如果鈣鎂高的話，要麼用鈉床，要麼用碳酸鈉?氫氧化鈉，去除鈣鎂，處理硬度後，可以用NF來分鹽。NF產水在進RO，最後各種濃縮，進零排。我一直覺得零排是沒有前途的，起碼在目前的狀態下，難道只有我一個人這麼認為么？
我公司做過RO濃水處理，COD250mg/L,出水在80以下
LS的回答是扯淡的
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