材料有哪些表面處理工藝？

01-07

請分類說明：
金屬
1被覆（塗層、鍍層。。。）
2改質（。。。）
3精加工（拋光、磨砂、拉絲。。。）

玻璃
塑料
木材
陶瓷（似乎沒有？）
皮革
橡膠
。。。
（以上分類也不一定對，例子而已，不用太在意）
希望能詳盡全面一點，有圖更好。

經常接觸的就塑膠，簡單說一下就是：

模具表面工藝：火花機打出來的紋跟藥水腐蝕的紋，拋光

塑膠表面工藝：噴塗，遮噴，UV烤漆，電鍍，真空蒸鍍，絲網印刷，膜內轉印，彩色噴塗，激光雕刻，拋光，磨砂，噴砂，塑膠拉絲，熱轉印……

以上在更詳細的話還有專門的標準，比方說火花機在模具上打的紋，還會有ADI跟VDI標準，噴塗也會涉及到幾層塗料以及潘通的光啞標準，UV也會有幾分光幾分啞的區別……

比較常用到的就這些了吧，資歷不深，用詞通俗，待老手補完～

1.金屬

鋁:可以採用噴砂（這是廣東一帶粗俗說法，實際是拋丸）通過拋丸機加壓噴射金剛砂，打到金屬表面，根據金剛砂的大小（單位用目數表示）形成金屬表面的亞光磨砂效果。

通常在燈具，傢具中使用。此加工僅能形成材料表面的質感，還需要再做一次陽極氧化，做出特殊顏色，比較絢麗。

缺點: 拋丸工藝對壓力控制比較難，自動化設備需要反覆實驗操機調機，達到理想數值，都咋變形量非常大，對開口型鋁型材，薄壁型零件，不建議採用此種方法，或者在做毛坯件時加大形變餘量。

還有一種方法可以避免變型方法，可以採用噴鹼沙的方式。歐洲很多鋁質感的家用壁掛水暖氣常用。效果和噴砂很像，沒有噴砂那種手感，看起來相近，顏色更暗。更細膩。不太像被陽極氧化後的光亮閃耀色彩鮮明。

另一種工藝是噴油，也可以作出仿氧化噴砂的效果，有點是顏色和陽極氧化一樣以假亂真，但表面有亮油的感覺，像是陽極氧化後被噴了一層亮油的感覺。這種方法是可以同時對塑料加工，但要求塑膠料耐一定溫度，否則過高溫爐時塑膠會變形，軟化。

這種方法做的噴油不會因為產品過熱而變色或爆漆，也比較耐刮花。

鋁材質的零件還會採用噴粉，但噴粉工藝通常加工費比較高，所以很多產品採用鐵噴粉，鋁就通常用陽極氧化上色保護鋁材不被氧化變黑

鋁和鋼板通常市場上有用藥水處理好的腐蝕紋路，也有整張板材做的拉絲板和雪花砂紋等紋路板

這種工藝通常會顯得很高檔，這種常見於地鐵站火車站的欄杆扶手，電梯牆壁等

也可以在產品加工好後對產品加工，但是由於全手工操作，不建議對過長的產品進行拉絲，很容易做的很粗糙。通常就是用百潔布，鋼絲球加滑石粉加工。

即便有拉絲機，也還是人為影響因素比較大。

這樣的工藝可以用於多數燈具，鋼管傢具零件上，還有那種在旋轉盤上對圓形底盤，桌面加工的.

疊加此工藝，可以在某些不鏽鋼桌面上找到那種魚鱗紋路。早期是純人工用腳踩一個一個踩，現在已經有人工輔助機器製作。

為了避免不均勻，如果是塑膠料可以考慮曬紋處理成拉絲效果的紋路，然後在塑膠母粒里摻金屬粉末，注塑後會有拉絲效果

還可以考慮在透明亞克力板的內壁做絲印，噴漆也可以做出仿金屬拉絲效果。

市面上還有用PET材質做的絲印拉絲紋，電鍍後也可以做出仿金屬拉絲效果，常見於手機加工。

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2014.05.11

【噴粉】

噴粉可以實現【雪花紋】形似電視失去信號後出現的樣子，顏色可選，摸上去凹凸有致，像月球表面。但很光滑。也可以實現【仿石】噴上去以後可以自動形成石頭一樣的效果，摸上去和真的石頭一樣。

【仿木紋】

這個不是特別了解，如有不對盼指正。僅在噴粉廠偷見過一次製作過程。是將印有木紋的紙帶貼在金屬表面，然後高溫烘烤。沒猜錯這就是傳說中的熱移印。

【仿古做舊】

這種工藝不良率很高，全憑師傅手感。通常在金屬表面上一層底漆為古銅色，再噴一層深色漆。用鋼刷輕掃稜角邊框，使其露出底色。

另一種方法是先上底漆為深色漆，在用刷子沾古銅漆輕掃稜角邊框。該方案製作相對簡單，但是沒有上一方案逼真。

【噴油】

噴油廠通常可以做【手感漆】通常在塑膠表面進行，手感漆本身沒有顏色呈半透明狀，摸上去很有肉感，噴的薄的摸上去有點毛絨的感覺。由於他本身沒有顏色，所以塑膠件表面可以先刷一層底漆或者先注塑出不同顏色。再噴手感漆。

【仿金屬氧化噴砂】

此工藝用噴油即可，製作相對簡單，可以用於多種材料上，金屬塑膠不限。比噴砂氧化要便宜，成品率高。原材料不變形。

2.塑膠

塑膠之前有講過，絲印，熱轉印，噴油，手感漆都可以做。有時會做燙金，這種做出來很高檔。百度一下能看到效果。

下面我只想講下特殊的工藝【IMD,面塗裝模內注塑】

方法是先將要做的表面處理圖案印到膠片上，然後隨模具一同注塑到零件里，通常用PC,ABS料上，好處是可以做各種花紋，仿金屬拉絲，仿氧化噴砂，仿古做舊，什麼圖案紋理都可以印。好處是免二次加工，也不會擔心摩花刮花掉色。

看一下格力最新的櫃式空調i尊系列都是用的此工藝。

十五年前飛利浦就開始應用此工藝，最近又流行起來了。

——————————2016年4月更新————————————

再談陽極氧化處理工藝

作為一名設計師一定要去下到民間，去車間，去產線傾聽一線工人的意見，去供應商那裡多走走轉轉學學經驗。

就鋁材而言，如果一個設計師不考慮後期量產問題，前期使用了6061或者6063鋁精加工或者採用擠型材進行量產，那麼這時候你打算做陽極氧化是沒有任何問題的，反倒是一個不錯的方案，因為這樣的鋁近似純鋁，含的雜質少，會偏軟，硬質陽極氧化會讓他們更堅硬提高強度。外觀也漂亮。

但是如果剛好你打算採用壓鑄精鑄鋁工藝進行量產，那麼對不起，你要小心了。因為傳統的壓鑄工藝都是採用ADC12或者ADC10就是美標的A383，A380. 這樣的材質出於開模工藝考量，會選擇這樣的材質，但是他們含SI和CU比較多。一旦陽極氧化，就會腐蝕材質，造成起泡沙眼粉化，看起來很噁心根本沒有賣相。這時候你就只能選用噴油或者更奢侈的珍珠鉻鍍層，但是無論怎樣也無法和陽極氧化看著那麼討人喜愛。

於是，有一種新的工藝誕生了，壓鑄氧化鋁。這種工藝的原材料來自韓國，如果你的公差放的稍微寬一點兒，後期CNC精加工的佔比非常小，但是做好這樣工藝的廠家並不多，而且主要給類似小米華為聯想蘋果這樣的大企業去供貨，對於一般的小家電廠的工程師們，你們還是別妄想了，除非你有一個肯燒錢的老闆，不然還是選擇傳統工藝，在設計之初去平衡好各種利弊，不要想當然，鋁和鋁是不同的，開模和打樣是不同的，我的原則是，設計之初把這些不確定因素都考慮進去，時刻準備開模量產，不要手板一個圖，開模一個圖，到時候修改都改到你吐。不是說加班就是敬業，在我的工作哲學裡，短期偶爾加班是敬業，常年加班是設計之初欠考慮。

這個問題涵蓋的太廣了，對於金屬、陶瓷、塑料三大類來說，大部分人來說往往是針對其中一類的一種材料的某一種工藝進行研究，例如鋁合金的表面刻蝕處理。在我所看過的一些資料中做一下鏈接整理。一、金屬：鏈接：金屬表面處理工藝大盤點

金屬表面處理方法匯總圖

▼

一、陽極氧化

陽極氧化：

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘乾

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘乾

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘乾

技術特點:

1、提升強度；

2、實現除白色外任何顏色；

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關係到最終產品的成本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

二、電泳 ( ED-Electrophoresis deposition )

電泳：

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。

工藝流程：前處理→電泳→烘乾

技術特點:

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜結構的表面處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化 (MAO)

微弧氧化：

在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。

工藝流程：前處理→ 熱水洗→ MAO → 烘乾

技術特點：

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空鍍

物理氣相沉積（Physical vapor deposition，PVD）：

是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

PVD原理示意圖

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍 (Electroplating)

電鍍：

是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

工藝流程：

前處理→無氰鹼銅→無氰白銅錫→鍍鉻

技術特點：

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境污染風險較大。

六、粉末噴塗 (Powder coating)

粉末噴塗：

是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

技術特點：

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築傢具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製木紋效果。

七、金屬拉絲

拉絲：

是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。

八、噴砂

噴砂:

是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清楚前處理時遺留的殘污，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。

九、拋光

拋光：

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。

針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。

工藝流程：

技術特點：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕刻

蝕刻：

通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘乾→貼膜或塗布→烘乾→曝光→顯影→烘乾-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

技術特點:

優點：

1、可進行金屬表面細微加工；

2、賦予金屬表面特殊的效果；

缺點：

蝕刻時採用的腐蝕液體（酸、鹼等）大多對環境具有危害。

二、塑料：

鏈接：你必須了解的七大塑料表面處理工藝

塑料的表面處理即是通過物理或化學的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表面處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方面的性能。外觀：顏色、圖案、logo、光澤線條（3D、2D）；質感：手感、粗糙度、壽命（品質）、流線型等等；功能：硬化、抗指紋、抗劃傷；

一模內裝飾技術（IMD） 模內裝飾技術（In-Mold Decoration-IMD）:是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。
IMD包含IML（無拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸產品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。
目前業內把IML和IMF統稱IML。IML工藝流程： IMR工藝流程： 技術特點：
1、精美的裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失；2、圖文、標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具；3、三維立體形狀產品的，印刷精度準確，誤差±0.05mm；4、能提供圖文、標識背透光性及高透光性的視窗效果；5、功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達100萬次以上；6、三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度；7、複合成型加工達到無縫效果。
二噴塗( Painting )
噴塗：利用噴槍等噴射工具把塗料霧化後，噴射在被塗工件上的塗裝方法。工藝流程：注塑→底漆→烘乾→面漆→烘乾技術特點：優點：
1、顏色豐富；2、液體環境中加工，可實現複雜結構的表面處理；3、工藝成熟、可量產；4、有獨特的透明度，光澤度高。
缺點：
1、成本過高，低成本定位產品不適用於此工藝；2、工藝相對複雜，良率較低。
三NCVM不導電真空鍍 NCVM:又稱不連續鍍膜技術或不導電電鍍技術，是採用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續之特性，得到最終外觀既有金屬質感且不影響到無線通訊傳輸之效果。。

工藝流程:

技術特點:
1、所制產品不導電，可以通過高壓電錶幾萬伏特的高壓測試，不導通或不被擊穿2、所制產品表面具有金屬質感的同時可實現半透明化控制。
四、電鍍
電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。與PVD相似，PVD是物理原理，電鍍是化學鍍，主要分為真空電鍍和水電鍍。

工藝流程：

技術特點：
優點：
1、重量減輕；2、全面節省成本；3、較少的加工工序；4、模擬金屬零件。
缺點：
1、包括金屬插件在成型過程中不能變更；2、塑模製造大於200平方英寸的零件比拉模之鑄造困難的多；3、電鍍塑料用於某類家庭用具時存在著火的危險。
五、印刷

塑膠件印刷：塑膠件印刷：是通過移印、網印、轉印等方法將所需圖案印製在塑膠件表面的一種工藝

移印：是一種間接的可凹膠頭印刷技術，先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板塗上油墨，然後，通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。

網印：是孔版印刷術中的一種主要印刷方法:印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。通常絲網由尼龍、聚醋、絲綢或金屬網製作而成。

轉印:水轉印，熱轉印。水轉印:是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。熱轉印:是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。

六、鐳雕

鐳雕：也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝,與網印移印類似，通過鐳雕可以在產品表面打字或者圖案。技術特點：
1、範圍廣泛、安全可靠2、精確細緻、安全快捷3、成本低廉、節約環保
七、咬花

咬花：是用化學藥品如濃硫酸等對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地等形式的紋路，塑料通過模具成型後，表面具有相應紋路的一種工藝方法。工藝流程：模具接收→噴砂→化學清洗(酸洗)→貼花→上瀝清粉→加熱→上洋→乾漆→化學腐蝕→化學清洗→噴砂→品檢技術特點：1、提升產品的視覺效果和手感2、防滑3、增大表面積，利於散熱4、利於脫模，易於成型。

三、陶瓷

一、研磨

研磨：是實現快速減薄的一類工藝，利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。

分類：研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研三類

1.濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加註或塗敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。

2.干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面塗以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。

3.半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。

技術特點：

1.濕研一般用於粗研磨，所用微粉磨料粒度粗於W7；

2.干研常用於精研磨，所用微粉磨料粒度細於W7；

3.半干研中工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨餘量一般為5～30微米。

影響研磨效果常見因素：

1.磨料粒度

2.磨料濃度和給料量

3.磨料硬度

4.磨盤轉速

5.負載壓力

二、拋光

拋光：是利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

化學拋光工藝流程：

化學(或電化學)除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序

技術特點：

1.拋光去除前一道工序所留下的瑕疵、劃痕、磨紋等加工痕迹，獲得光潔表面；

2.拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。

三、超聲波加工

超聲波加工：是利用超聲頻振動的工具端面衝擊工作液中的懸浮磨粒,由磨粒對工件表面撞擊拋磨來實現對工件表面處理的一種方法。

超聲波拋光工藝流程：

拋光前工件的準備→拋光工具的製造和裝夾→拋光磨料，工作液的配製→粗拋光→精拋光

技術特點：

1.適宜加工各種硬脆材料，特別是電火花和電解加工無法加工的不導電材料和半導體材料；對於導電的硬質合金、淬火鋼等也能加工，但加工效率比較低;

2.能獲得較好的加工質量;

3.在加工難切削材料時，常將超聲振動與其它加工方法配合進行複合加工，如超聲車削、超聲磨削、超聲電解加工、超聲線切割等，這些複合加工方法把兩種甚至多種加工方法結合在一起，能起到取長補短的作用，使加工效率、加工精度及工件的表面質量顯著提高。

四、激光加工

激光加工：又稱「鐳雕」，是利用光的能量經過透鏡聚焦後在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應來加工的一種表面處理方法。

技術特點：

1.範圍廣泛：幾乎可對任何材料進行雕刻切割；

2.保險可靠：採用非接觸式加工，不會對資料造成機械擠壓或機械應力；

3.精確細緻：加工精度可達到0.1mm；

4.效果一致：保證同一批次的加工效果完全一致；

5.高速快捷：可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多；

6.本錢低廉：不受加工數量的限制，對於小批量加工服務，激光加工更加廉價；

7.切割縫細小：激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm；

8.切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺；

9.熱變形小：激光加工的激光割縫細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起資料的變形也非常小；

10.適合大件產品的加工：大件產品的模具製造費用很高，激光加工不需任何模具製造，而且激光加工完全防止資料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業的生產本錢提高產品的檔次；

11.節省資料：激光加工採用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行資料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企業資料本錢；

12.非常適合新產品的開發：一旦產品圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，可以在最短的時間內得到新產品的實物。

五、PVD（物理氣相沉積）

PVD：指的是在氣象中以物理或化學的反應過程，在工件表面形成具有特殊性能的金屬或化合物塗層的方法。

PVD工藝流程：

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→冷卻出爐→拋光→AF處理

技術特點;

1.沉積層的材料來自固體物質源，採用各種加熱源使固體物質變為原子態;

2.獲得的沉積層薄，厚度範圍為nm~μm（10-9~10-6m）;

3.沉積層是在真空條件下獲得的，塗層純度高;

4.在低溫等離子體條件下產生，沉積層粒子的整體活性大，易與反應氣體進行化合反應，獲得各種塗層;

5.沉積層薄，可方便的控制多個工藝參數;

6.沉積實在真空條件下進行的，沒有有害氣體排出，屬於無污染技術。

六、AF處理

AF處理：又稱防指紋塗層處理，利用蒸鍍方式，在陶瓷表面鍍上一層塗層，該塗層使陶瓷表面不易產生指紋，耐磨性佳。

AF處理工藝流程：

來料外觀檢→產品擦拭→離子清洗→AF Coating→烘烤→水均性檢查→塗布檢查→水滴角測試

技術特點：

1.防污性：防止指紋及油污不容易粘附、輕易擦除；

2.防刮傷：表面滑順，手感舒服，不容易刮花；

3.膜層薄：優異光學性能、不改變原有的紋理；

4.耐磨性：具有真度耐磨性。

http://weixin.qq.com/r/Gzjz6z-EmmLlrXuI920J (二維碼自動識別)

表面處理的話，對於高分子來說，目前corona放電和等離子表面處理應用的比較多把。利用等離子對高分子材料進行表面處理的時候，在不同的氣體環境下可以產生不同的效果。讓原來材料不具有的特性在表面處理之後體現出來而不破壞其內部構造具有的特性。簡單說，將聚丙烯薄膜的表面進行等離子表面處理，可以使其表面變的更親水，換句話說，表面與水的接觸角變的更小。其原因在於，當使用氧氣等含氧的等離子進行表面處理的時候，表面會因為產生的等離子而生成一些親水基，比方說羥基，醛基，羧基等等。。。這些含氧官能團促使其表面變得更親水。相反，如果用不含氧的氣體等離子進行處理的時候，表面會變得疏水。這些變化僅僅局限於表面的幾納米到十幾納米的距離。也就是說，用等離子進行表面處理的時候，只是僅僅對錶面進行了相對的出處理而並不影響其bulk構造。

另外，利用等離子進行表面處理的時候，由於沒有廢液和一些副生成物，對環境也做到了極大的保護。

等大家回答，能回答好一類材料的已然不簡單了

表面處理的方法有很多，當然也涉及到了很多的材質如尼龍、PP等塑料材質，不鏽鋼、鋅合金、鋁合金等金屬五金材質。但是在塗裝噴塗工藝中，塑料及金屬等材質常遇到一個問題那就是底材與塗層之間的附著力差導致掉漆問題。傳統的提升底材表面附著力的方法有電暈、火焰、表面打磨等方法，但是操作工藝複雜而且效果不穩定，現在普遍使用炅盛附著力處理劑增進底材與油漆塗層之間的附著力，解決掉漆問題。

本人接觸的多為鑄造件或者鈑金件的表面處理，現在很多這種材質的表面清理都會選擇拋丸機，不僅可以去除表面的氧化層，也可以提高這些鑄造件的硬度，延長他們的使用壽命。在各行各業中都廣泛使用。青島東海林這家拋丸機還可以，如果需要可以搜索看看。

表面化學處理，表面覆層處理，表面加工強化技術等，例如滲氮滲碳滲硼，複合滲等，PVD、CVD、PCVD熱噴塗電鍍，表面激光淬火，表面合金化

我做個陽極氧化

我們接觸的都是拋丸處理，大家補充的比較全面，學習了

平面的表面工藝可以通過UV加水性漆來實現防水防腐蝕的處理，如玻璃，木門，瓷磚，大理石，玉石，花崗岩等。

表面處理工藝方法有很多，不過現在已經不提倡傳統電鍍了，因為最新環保法下達，很多小電鍍廠已經自行關門了，因為污染太大！現在有替代電鍍技術了，表面處理合金催化液，一泡即成，工藝簡單，主要是環保！

為啥不買一本表面工程呢？目錄都寫的很清楚啊