護膚品是怎麼生產出來的?

很久之前就想問這個問題，發現有現成的，來加一下描述。

比如一支洗面奶，一罐面霜，都是怎麼加工出來的？在流水線上分別要走哪些步驟？

配料、攪拌、分裝、打包什麼的都是全自動的吧？圖片可以上一上么？

機器角落裡剩下的料，工作人員可以刮出來拿回家自己用么？

主要想看品控比較好的車間環境是咋樣的。。。

以上。

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沒辦法拍工廠的照片，所以只能隨便找幾張圖片了。大致上應該是這樣的：

1. 生產車間

配料，攪拌，均質等都在一個地方。配料一般是工人稱好了料堆在旁邊，然後把料丟進反應鍋，一般化妝品也就兩三個鍋子，看生產規模，大的可能有一噸以上，洗髮水等的就更大了。鍋子主要是用來攪拌的，所以有攪拌槳在裡面，還有各種溫度壓力轉速的探頭。化妝品基本都是乳化出來的，所以要分水和油兩種鍋子，原料分別混勻以後就可以混合，然後通過一個管道進行均質，也就是高速攪拌和剪切，使其混合均勻。等混合均勻以後就可以加各種香精或者活性物了，然後就出鍋了。出鍋以後的料都會放在一個一個桶裡面等待灌裝。

2. 灌裝

灌裝沒什麼好說，就是把料定量地灌到瓶瓶罐罐裡面，依據包裝的不同，灌裝線也是不一樣的。在灌裝之前要準備各種包裝材料，排好，這樣就可以進入生產線，整個過程有些是全自動的，有些還是要工人在旁邊看著的。灌好以後的瓶瓶罐罐就可以放到紙盒裡面，然後打包裝箱了。

說到餘下的料，自己帶回家是沒問題的，不過也要看不同的公司的規定了。反正我們做試生產的料都是隨便拿隨便發的，也不是什麼貴重的東西。

品控好的車間可以做到無菌，類似雅漾這種沒有防腐劑的配方，對工廠和設備是非常嚴格的，但我們做不到。總得來說可以參考製藥企業的車間，當然化妝品車間一般不會有這麼高要求，畢竟不是吃到肚子里的。另外工廠的QC也會對每批料進行檢測，保證每批產品都在規定的指標內。

期待有更詳細的回答~

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簡單說一下護膚品整個的生產流程，因為原來我是在科絲美詩上班，科絲美詩可以說是國內做化妝品代加工比較大的工廠。因為原來上班的時候沒有拍這些照片，從科絲美詩的官網上整一些照片。大體上和我原來上班的時候一樣的，希望幫到你。

1.原料以及包裝材料入庫

2.生產前對原料以及包材進行檢測

對於包材的檢測需要比較嚴格，需要確保在生產的時候包材是完好，不會發生側漏等現象。一般在客戶生產包材之前，都需要進行一個包材測試。

進入生產環節：

3.原料計量

4.乳化，即為製造

5.灌裝

一般都為自動化，當然也有手動的設備。

6.微生物檢測

7.成品檢測

以上都完成了，基本就可以出貨了。

護膚品大概的生產流程就是這樣的。

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不能上圖，原因是已經辭工，不在原公司，無圖可拍！ 我來說說護膚品的生產過程吧！ 化妝品研發部門接到客戶需求，實驗室打出樣板，客戶確認ok，好，開鍋生產，這叫專業線。

另一種就是產品經理提出需求，研發部門長期研發，反覆確認後，生產，這種就叫日化線。

然後下發生產任務表，由乳化車間生產半成品，已經有前輩貼出乳化車間的照片了。各種原料在乳化鍋里混合，當然，料的添加順序都有不同，溫度要求也不一樣。然後，得到半成品，經過質檢部門確認（主要看細菌是否超標，外觀與樣品是否一致），接下來轉到灌裝間。

先將包裝材料用紫外線或者臭氧消毒，然後半成品倒入機器，機器開始自動灌進包材，接著傳送帶傳到包裝車間。

包裝車間進行裝盒，反正不直接接觸半成品的包裝都屬於包裝間的事情，包裝間可是純人工操作，那手速叫一個快，曾經客串一回，被罵死，丟了大學生的臉。

沒有圖片，大量文字略顯枯燥，但我是用手機碼的啊。

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純人工外觀檢驗？？現在不都是自動化檢驗嗎？至少我所在的行業是這樣

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問題太泛，最好問具體一些，比如說具體哪類產品。

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