在工廠里,速食麵的生產流程是怎樣的?
01-07
希望從原料收購到最後成品出廠整個過程都有。
之前我在小木蟲也發過一篇速食麵製作過程的帖子,材料來自食品夥伴網食品論壇的s123lfa0版主,由本人整理。在此借花獻佛,給大家再次展示。
速食麵生產工藝:
一、麵餅(油炸面為例)主要的流程是投料-混合-醒發-壓延-切絲-蒸煮-切斷-油炸-風冷-包裝-裝箱-入庫1、投料:
一般採用自動供粉系統,類似這種:自動供粉系統可以極大低降低勞動強度,同時增加計量準確性。首先看下麵粉罐,就是大家可能在很多速食麵廠周邊都能肉眼看到的大罐:麵粉罐底部有投粉設備,需要藉助人工將麵粉倒入一個類似中轉站的地方,然後設備將其抽到麵粉罐體中。然後是計量稱重,將不同比例的麵粉、澱粉、谷朊粉單獨計量稱重後,輸送到混合機中。
經過混合機的混合之後,進入暫存罐。再經過檢查篩,進入生產線的儲存罐。混麵缸內部
混麵缸外部主要設備:
1、醒面槽:混合後的麵糰存放處,並使之熟化。 2、攪拌桿:低速運轉的一外桿狀結構,將麵糰送入複合喂料機構,保證連續生產並防止麵糰靜置結塊。醒面槽
4、壓延複合壓延原理 複合:醒面槽中鬆散的麵糰通過一個喂料機構,喂入軋片輥中,形成面片,兩片面片複合成一個面片,稱之為複合,此時麵糰厚度約5-7mm。壓延:複合後的面片因其厚度較厚,不能直接用於切麵條,必須壓薄才能用於加工麵條。複合後面片通過5-7對壓延輥的作用,逐步由厚壓薄,形成可用於切絲的面片,此時厚度一般在1mm左右。
5、切絲通過切絲刀使複合壓延後的面帶切成長方型或圓形的細麵條。 制波器下方裝有一條可以無級變速的不鏽鋼絲編成的細孔網帶,網帶的線速度過小於麵條線速度,由於存在速度差,通過制波器的麵條受到一定阻力,前後擺動、扭曲、堆積成一種波峰豎起、前後波峰相靠的波浪形。 切絲成型的工藝要求是:麵條光滑、無並條、波紋整齊、密度適當、分行相等,行行之間不連接。拉伸:把蒸好淋汁後的麵條(容器面)拉直,以便切斷
切斷:把蒸好的麵條切成需要的長度,實現定長切斷 摺疊:把切好的麵條(袋面)摺疊成兩層,初步具備麵餅的形狀二、容器面與袋面的工藝次序
此工序容器面與袋面存在差別: 容器面次序為淋汁→拉伸→切斷,麵條切斷後無須摺疊,直接入油炸碗盒,面形波紋狀不規則,麵餅為圓形。 袋面次序為切斷→摺疊→淋汁再入油炸碗盒,面形波紋狀較規則,麵餅為方形。容器面切斷處
11、裝箱
現在很多企業已採用全自動裝箱機,減少勞動強度,並且增加了速度。原理是利用機械手臂或者吸盤定量抓取相應數量的桶面或者袋面,放置到紙箱中;紙箱由裝箱機自動封合,利用對射電眼檢查缺數情況並報警;封合物質為熱熔膠,分為夏季和冬季兩種型號,性質有所區別。容器面裝箱機袋面裝箱機12、入庫一般採用電動叉車將速食麵整板轉移到庫房之中,使用電動叉車可以減少產品污染和環境污染,對於庫存速食麵的碼放高度,一般結合自身產品包裝特性和庫容來設定。一般要求乾燥、通風、避免陽光直曬、溫度在25度左右為宜。啊哈!被我自己找到了視頻!【日本科學技術】系列(吃貨篇)(8)
標準作業流程
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