在工廠里,速食麵的生產流程是怎樣的?

希望從原料收購到最後成品出廠整個過程都有。


之前我在小木蟲也發過一篇速食麵製作過程的帖子,材料來自食品夥伴網食品論壇的s123lfa0版主,由本人整理。在此借花獻佛,給大家再次展示。

速食麵生產工藝:

一、麵餅(油炸面為例)

主要的流程是投料-混合-醒發-壓延-切絲-蒸煮-切斷-油炸-風冷-包裝-裝箱-入庫

1、投料:

一般採用自動供粉系統,類似這種:

自動供粉系統可以極大低降低勞動強度,同時增加計量準確性。

首先看下麵粉罐,就是大家可能在很多速食麵廠周邊都能肉眼看到的大罐:

麵粉罐底部有投粉設備,需要藉助人工將麵粉倒入一個類似中轉站的地方,然後設備將其抽到麵粉罐體中。

然後是計量稱重,將不同比例的麵粉、澱粉、谷朊粉單獨計量稱重後,輸送到混合機中。

經過混合機的混合之後,進入暫存罐。

再經過檢查篩,進入生產線的儲存罐。

2、混合

麵粉、澱粉在混面機中混合均勻後,加入定量的鹽水,通過和面機機械攪拌作用,小麥麵粉中的麵筋蛋白質顆粒逐漸吸水膨脹,相互粘連,形成具有一定彈性、延伸性、粘性和可塑性的麵筋網路,同時小麥中常溫下不溶於水的澱粉也吸水膨脹,並鑲嵌於麵筋網路之間,從而形成具有可塑性、延伸性、粘連性的濕麵糰。

因後序加工要求,加水量不能太多,此時混和出的麵糰為鬆散的豆腐渣狀,輕捏即能成團,輕搓即能鬆散。

混麵缸內部

混麵缸外部

傳動示意圖

3、醒發

醒面作用:

醒面作用為熟化,即將和面後的鬆散麵糰投入一個低速攪拌容器中,在常溫下靠時間的推移來改善麵糰的工藝性,通過熟化使麵糰中水分更充分、均勻,滲透到小麥麵粉內部,使蛋白質、澱粉充分吸收,使麵筋網路更穩定,是和面的延續。

主要設備:

1、醒面槽:混合後的麵糰存放處,並使之熟化。

2、攪拌桿:低速運轉的一外桿狀結構,將麵糰送入複合喂料機構,保證連續生產並防止麵糰靜置結塊。

醒面槽

4、壓延

複合壓延原理

複合:醒面槽中鬆散的麵糰通過一個喂料機構,喂入軋片輥中,形成面片,兩片面片複合成一個面片,稱之為複合,此時麵糰厚度約5-7mm。

壓延:複合後的面片因其厚度較厚,不能直接用於切麵條,必須壓薄才能用於加工麵條。複合後面片通過5-7對壓延輥的作用,逐步由厚壓薄,形成可用於切絲的面片,此時厚度一般在1mm左右。

5、切絲

通過切絲刀使複合壓延後的面帶切成長方型或圓形的細麵條。

制波器下方裝有一條可以無級變速的不鏽鋼絲編成的細孔網帶,網帶的線速度過小於麵條線速度,由於存在速度差,通過制波器的麵條受到一定阻力,前後擺動、扭曲、堆積成一種波峰豎起、前後波峰相靠的波浪形。

切絲成型的工藝要求是:麵條光滑、無並條、波紋整齊、密度適當、分行相等,行行之間不連接。

6、蒸煮

蒸煮原理:麵粉中的澱粉顆粒吸水,在一定溫度、濕度下快速膨脹破裂,其分子結構由排列緊密的β狀態向α(無序)狀態變化,稱為澱粉糊化,麵條的蒸煮主要實現此過程。

7、切斷

淋汁:把軟水(或加一定調味料)淋到麵條上,以便麵條變軟拉直或利於滑面

拉伸:把蒸好淋汁後的麵條(容器面)拉直,以便切斷

切斷:把蒸好的麵條切成需要的長度,實現定長切斷

摺疊:把切好的麵條(袋面)摺疊成兩層,初步具備麵餅的形狀

二、容器面與袋面的工藝次序

此工序容器面與袋面存在差別:

容器面次序為淋汁→拉伸→切斷,麵條切斷後無須摺疊,直接入油炸碗盒,面形波紋狀不規則,麵餅為圓形。

袋面次序為切斷→摺疊→淋汁再入油炸碗盒,面形波紋狀較規則,麵餅為方形。

容器面切斷處

袋面切斷處

8、油炸

油炸就是把定量切斷的面塊放入自動油炸機的面盒中使之連續通過高溫的油槽,面塊被高溫的油包圍起來,本身溫度迅速上升,其中所含水分份迅速汽化,原來存在於麵條中的水迅速逸出,使麵條形成了多孔性結構,同時也進一步增加了麵條中澱粉的糊化程度,在面塊浸泡時,熱水很容易進入這些微孔,因而具備了很好的復水性,另一方面,由於油炸的快速乾燥,固定了蒸熟後澱粉的糊化狀態,大大降低了速食麵成品在儲藏運輸中的「回生」速度,保持了速食麵的復水性,脫水的目的就是降低水分以利於儲存。

油炸工序的主要作用:

1、脫水定型,利於包裝貯存。

2、提高糊化程度

3、形成多孔性結構,利於復水

4、減低「回生」速度

5、高溫消毒

9、風冷冷卻

高溫麵餅不經冷卻直接包裝會產生水氣,造成吸濕發霉,冷卻對油炸後高溫麵餅降溫,由120℃左右冷卻至高於室溫5℃左右(35℃—40℃),為後續包裝做準備。

強制製冷方式

1、從頂部向下吹風:油炸後麵餅通過冷卻箱上方的風機向下吹風實現冷卻的目的。

2、從底部向上吹風:油炸後麵餅通過冷卻箱下方的鼓風機向上吹風實現冷卻的目的,目前多採用此種方式。

10、包裝

包裝麵餅及料包等附件經過密封包裝,達到防止麵餅吸潮變質的目的,延長保質期,便於運輸及銷售。其中容器面的包裝採用容器進行,並備有叉子,可以直接在容器里沖泡並食用,非常方便。

11、裝箱

現在很多企業已採用全自動裝箱機,減少勞動強度,並且增加了速度。原理是利用機械手臂或者吸盤定量抓取相應數量的桶面或者袋面,放置到紙箱中;紙箱由裝箱機自動封合,利用對射電眼檢查缺數情況並報警;封合物質為熱熔膠,分為夏季和冬季兩種型號,性質有所區別。

容器面裝箱機

袋面裝箱機

12、入庫

一般採用電動叉車將速食麵整板轉移到庫房之中,使用電動叉車可以減少產品污染和環境污染,對於庫存速食麵的碼放高度,一般結合自身產品包裝特性和庫容來設定。

一般要求乾燥、通風、避免陽光直曬、溫度在25度左右為宜。


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【日本科學技術】系列(吃貨篇)(8)


標準作業流程


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