手機是不能買第一批嗎？多長時間之後就沒問題了？iPhone.？

01-06

不邀自來。

2013年7月學校安排去山東煙台富士康實習兩個月，被分配到做第一批ps4手柄。我們線負責加工從smt線過來的主板，將兩個搖桿焊在主板上然後將大板切成小板。

具體是怎麼開始的呢，工藝手冊（具體叫啥我不記得了，這是我起的名字）都不完善，邊做邊摸索邊改，頭半個月每條線每班11個小時（8+3，每天兩班倒，24小時不停線），只做3000個主板，目檢不良率一半左右，多數是焊點不良，漏焊針眼之類，少數是smt線過來的少件不良。

焊點不良是怎麼修的呢？我們手工焊。要重新塗助焊劑，返修的板子根本不能看，黃一塊黑一塊的，焊好之後再回線目檢，然後測試電路，是否通暢，合格了就掃碼裝箱往下送。

修焊點的人開始都不會焊，就一個一個亂焊，熟能生巧的，不誇張頭半個月就是這樣的。

關於電路測試是檢查主板電路是否通暢，將板子放在機器上，一次不過，再來一次，大概會放個五六次，有一次pass就算合格。

半個月之後每天板子數量逐漸增加，一個月的時候每天每條線每班的產量就到了14500塊，整整翻了4倍多，流水線上密密麻麻全是板子，負責目檢的人打個哈欠就能漏下十來塊板子，這個時候錫爐還是時好時壞，板子焊點問題嚴重，可以想像漏下去板子的質量。

我們後一個半月做的都是夜班，晚八點開始，半夜休半小時，凌晨五點半休半小時，到早八點。工作量大加上休息不好（兩個月沒休息一天）加上吃的不好（關於吃我真想吐槽），真是很難保證工作質量，關於第一批ps4手柄的質量如何，我是在後來的新聞上看到的——反廠率30%。

由於一個月後我們都比較熟練了，雖然量大了，第二個月的質量還是比第一個月的會好一些，不巧的是，第二個月之後我們走了，又換了一批新人接替我們，質量都懂。

結論，手機我不太清楚，應該比ps4會好一些，不建議買第一批，大概就是前6個月的產品。原因是機器雖設計合理，但是加工製作經驗不足，不良品率高不可避免，控制住你的慾望，半年後再說。

手機碼字，邏輯不是很好，明天整理一下。有什麼想知道的，歡迎討論。

理論上第一批會差一些，可能與工人裝配的熟練程度等等有關。但這並不能決定質量的好壞。有些時候，供應商供應的零件會有很大的影響。比如iPhone5s屏幕豎紋的問題，就是屏幕供應商的屏幕不好導致的（這裡的屏幕不好也是高於標準的）。

不是

我們所說的前面批次不好只是相對於後期來說，蘋果品控沒得挑

前期分為這麼幾個主要問題

1：工人裝配的熟練程度

2：前期某些小問題（iphone6前期無加固工件，後期有）

3：某些網路衍化交替導致手機的適應性問題（15281530）

為什麼後期這些問題不存在呢，蘋果有個部門，大概名字叫市場應急小組，他們會針對剛剛上市的產品出現問題進行緊急修復，iphone6和6p後來出現的紅色加固工件就是，以及1528不能使用td lte，後來的1530支持全網，那這個我能說什麼呢，只有說倒霉咯

其實這些只不過個例，擺在我們面前不去買剛上市產品的主要問題是價格

官方渠道固然沒有任何問題，只不過需要等，線下官方店或者授權店可能面臨買不到貨，授權店更是有套餐消費（比如貼膜和殼子），水貨供應商就開始漫天要價了，因為他們有貨唄

綜上所述，個人意見，剛上市產品等一段時間在購買是比較合理的

那等多久呢？經驗告訴我，三個月

這時候產品批次不是前面的了，該有的問題也都會解決了，裝配熟練程度已經毋庸置疑，價格和貨源也都很穩定了，這個時候可以理性選擇購買渠道入手了

在一家光電公司上班，就是生產一直吵得很熱的腎6腎6S以及後續機種的開發，當然只是一部整機其中的一個部分，做的工作類似於量測工程師之類的職務，公司和APPLE的業務開發非常緊密，就是那種只要你能做的出來，訂單沒有問題。開發階段的時候客戶特別重視尺寸，但是公司內的機器的精確度卻沒有達到所謂的要求，搞過統計的應該都知道，大部分的公司在Review數據的時候主要看的是一個指數：CPK,也就是你的製程能力，

Cpk = Cp * ( 1 - ｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應，Ca反應的是位置關係(集中趨勢)，Cp反應的是散布關係(離散趨勢)

Cpk的評級標準： A++級 Cpk≥2.0 特優可考慮成本的降低 A+ 級 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 優應當保持之 A 級 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良能力良好，狀態穩定，但應儘力提升為A＋級 B 級 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為 A級 C 級 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差製程不良較多，必須提升其能力 D 級 0.67 ＞ Cpk 不可接受其能力太差，應考慮重新整改設計製程

當你的製程能力達到1.33的時候，客戶才會要求繼續做下一個試做，這就是APPLE客戶的要求，。剛開始的時候公司設備怎麼都無法組裝到客戶的要求，還在研發階段的時候做的各種試做，量測的尺寸數據基本上都是掛掉的，根本無法做到圖紙上的要求，所以每天被老闆盯到死，由於設備是韓國進口，就會看見韓國的廠商每天沒日沒夜的在產線調機，在試做階段公司基本沒有出貨，因為客戶在卡，所以不良品根本無法流到客端，進入到量產階段以後，公司的機器設備已經基本上磨合的差不多了，所以，量產的產品再量測尺寸的話就會發現只有個別的部材會有NG，整個產品的尺寸都是在給定的規格內。

在我們公司有時候還會做國內的品牌代工，就有一句話：A級品（精品）出貨國外，B級品供應國內。其實也差不多吧。

剛剛開始量產，目前公司每天生產能力100K左右，等全部線體稼動，預計還要更多，所以在買手機的時候還要考慮的是你買手機的地點吧。

早買早享受，之後翻新機

這個真的看運氣。我的 iPhone 5s 是首批國行，用了沒幾個月就屏幕右上角翹起，快一年的時候攝像頭進灰。然後去 Apple Store 免費換了一個。換的機器基本和全新機沒區別。LOL.

不過肯定大部分首批機器用一年兩年都不會出問題的。要是都有或多或少問題的話，Apple 就沒法混了。

先上結論，我個人感覺最後一批是最差，中期最好。

首先剛開始做的機種，品控一般很嚴格，對於小問題都很重視，其實工廠端做的很多測試標準都是高於用戶標準，有些可能工廠中屬於不良在終端客戶眼裡基本可以忽視。但前期產品可能會有出貨壓力，時間會趕。

其次有些問題可能會被列為已知問題，真的有些問題解不了，用戶體驗影響不大，就放棄解決了，也就是說可能前期有些設計問題，後期可能同樣存在。當然大部分還是會解決。

前期的不良率很高，是很明顯的，但不良率代表這個產品已經在場內就被發現了，會返修，不會投入到終端客戶手中。

最後，後期的問題，因為已經是尾單，場內重視程度肯定不行，人員上配備都投入到新的案子了。因為量小，來料問題會嚴重，機器有時做的不會很順利，測試也會被忽視。

一般來說，前面幾批會有一些小問題，大概在發售一個月後就沒什麼問題的了

沒問題的，即使是第一批也是經過一年時間從dvt evt 到mp ，經過很多次驗證才放到市場上的如果非要說什麼時候質量最好，我覺得是最開始，我是管品質的都是開始時候嚴，爬坡生產時候會略松，不然產線沒有料生產，當然隨著時間的推移，產品質量會越來越松。畢竟新產品變成老產品了，例如現在的iphone6

三個月，之後市面上會出現生產線2.0下來的機器

我買的第一批魅5手機一搖裡面電池就會動我會亂說？

客服還說是按鍵間隙故意改大的緣故。。動的那麼厲害你家按鍵那麼重啊。。。我建議半年後再買比較好（如果要搶的話會好搶一點而且質量能好些）。

手機這玩意都差不多，當初俺沒在工地的時候，在什麼富士康了，英華達都打過工。一塊板能返工多少遍。做手機的反正都不買自己生產的手機。反正都自己騙自己圖個心安吧。

顧慮太多建議買行貨，只有買水貨手機心裡才會忐忑不安

只是第一批太貴了

iPhone一般沒問題，富士康都是特別重視iPhone的組裝，派最有經驗的人去搞蘋果，實習生和臨時工才去搞ps4啥的