同樣是在富士康生產，為什麼其他手機的做工不如iPhone？

01-06

使用的難道不是同樣的生產設備嗎？生產iPhone所使用的製造工藝其他手機能共用嗎？決定一台手機做工質量的核心要素是生產商（富士康）還是設計方（蘋果公司、小米…）？
按理說富士康是製造方，對實際生產、製造應該最擅長吧，蘋果只是設計方，設計方怎麼會比長期走在製造業最前線的富士康還要懂做工呢？換個行業類比就是，房地產商萬科和綠城設計了不同的房子，交給同一家建築公司（建工集團）蓋樓，雖然人們對於房子的戶型（設計）褒貶不一，但房子的質量應該是差不多的吧，畢竟是同一家施工方蓋的樓。為什麼手機行業會差那麼多呢。我這樣的類比大概很有問題，希望有人能指正。

代工最終的品質，甲方的意見也很重要。堆料也要遵守基本法的

因為蘋果的採購，從技術到設備到原料幾乎完全控制住蘋果手中——這個模式我不知道怎麼概括，請專業人士來答。

大家都知道藍寶石屏幕生產商GT被蘋果給活生生作死的故事吧？http://www.wsj.com/articles/inside-apples-broken-sapphire-factory-1416436043 下面的英文引文都來自於這個鏈接。

蘋果好像甄嬛傳里的皇帝，對於妃嬪的態度是，看上你了就使勁兒愛你、給你一切，但一切都有目的的。同時是個控制狂。

剛剛在琅琊榜和甄嬛傳中切換來的....

1. 設備

Apple offered to lend GT $578 million toward building 2,036 furnaces and operating a factory in Mesa, Ariz. Apple would buy and retrofit the factory for an additional $500 million and lease it to GT for $100 a year.

蘋果花5億購買了廠房設備，以每年100的價格租給供應商

2. 貸款支持

Apple offered to give GT $100 million of the $139 million loan installment and delay the repayment schedule

蘋果貸款1億多給供應商

3. 技術

聽朋友說過，蘋果會在嚴格保密的條件下，允許供應商使用自己的專利技術。朋友所在公司生產一種航天標準的新材料，目前被蘋果收購併使用。

4. 產能

也是聽朋友說，前幾年蘋果買下了一個原材料行業內前5大廠商的所有產能。擴產能需要大約5年。活生生的「走自己的路，讓別人無路可走」。

總之，蘋果的採購是個很精密的、耗資本的事兒。

因為大多數生產手機的設備是蘋果公司提供的，只有一小部分是富士康的，富士康只是負責組裝手機，其它的原材料選購什麼的完全取決於蘋果公司，人家讓他怎麼干他就得怎麼干，包括所有的作業流程都得聽蘋果公司的，作為一個在富士康工作N年的員工答。

一，成本，嚴格的品質要求意味著更高的成本，不是沒個手機的溢價都足以支持高標準的品質要求的

二，設計，組裝流程是根據整個手機的布局決定的，好的設計一方面是讓使用者用的舒服，另一方面也要考慮到生產過程中的便利

三，產量，大量訂單給工廠帶來盈利的同時也意味著更多的熟練人工和技術積累

硬體設計的好，產品才能好。並沒有捧誰，實事求是。

同在一個班級，同樣的老師，為什麼有的考上了大學，而有的卻去搬磚？

作為一個曾經是富士康的人，簡單說一下，在富士康負責蘋果業務的是固定的那幾個事業群，IDSBG，IDPBG，SHZBG等，它們有著最嚴格的保密措施，蘋果常年派住的駐場進行監控，像你所說的在同一條生產線生產其他手機的情況不可能出現，而且對蘋果是Oem，也就是只是代工，產品的任何供應商等的信息全部由蘋果控制。

富士康只是一個出人的地方，其他所有設備所有物料等等都是蘋果自己買的。借給我們用哈哈哈

設計能力強，開發時間長，投入成本高，品質要求嚴，自然產出產品好。

就以樓主的房產商造房子打比方，A、B2家房產商，C為建設方（建築業我不懂，就表達這麼個意思）

A對C說：水泥我用的是德國某品牌500塊一噸的，鋼材我用的是日本某品牌全進口8000塊一噸的，鋼筋含量不能低於30%，油漆我用的是美國某品牌的，給我反覆刷3遍，這些材料我都已經訂好，按時送到工地，你給我用最好的工人保質保量施工，費用不是問題。有些技術疑難可能你也沒經驗，我會派人全程指導並監督。

B對C說：水泥我定的是韓國300塊一噸的，鋼材是日本某品牌低端4000塊一噸的，鋼筋含量只要不低於國家標準15%就可以了，油漆我定的是國產的，刷一遍就行，這些材料會按時送到工地，給我保質保量施工，我會派監理監督。

你說2套房子質量會一樣嗎？

利益相關：手機玻璃面板廠一線員工

蘋果的產品要求很嚴，精度正負兩個

包括弧邊

其他的產品要求松一點，包括三星也是其他廠商。

你去理髮店理髮，你給理髮師10塊和100塊，理出來的能一樣嗎？

蘋果在2014年砸了100億美元在加工設備上，其他的不解釋

質檢的不良率高低，會直接影響成本。

產品品質不僅由組裝生產線的設備決定相反這只是很少的一部分蘋果在每個零部件廠商都有嚴格的控制採用先進的技術和先進的製造工藝這些首先需要花很多研發費用還需要有專業的人員來管理和積攢多年的經驗所謂冰凍三尺非一日之寒開發能力和市場競爭力缺一不可打個比方現在造個新的牌子的手機假設跟iPhone有一樣的品質能賣得出去嗎？答案是否定的所以即使有些廠家可以做到也不會這麼做因為賣不出就面臨巨額的虧損

不是富士康的問題，是蘋果對產品苛求，而其他得過且過。

和成本相關, 好的模具,精細的工藝會導致外殼成本很高. 你要是承擔不了這個成本,那就老老實實用劣質殼子吧.

其實你想多了

估計在富士康工作過的都懂

除了剛開始的第一批或者好幾批

將近95%都是翻新的，你沒看錯95%

富士康會把舊手機，故障機拆下來，能用的配件裝進新手機里，主板也可以，甚至蘋果公司會提供專門的設備來重刷序列號，包括cpu，內存等等，意思就是，你買到新手機的概率非常非常小

為什麼一段時間後會降價，別以為是過時了，更大的原因是因為成本更低了，你以為贓機真的是民間的人在翻新？真正掌握那些技術的有幾個人，大部分都是富士康在處理。管你有鎖無鎖，在這裡都沒有鎖。

所以，第一批貴，但肯定是新的。

同樣的高中畢業，為什麼有的同學上重本，有的同學上二本？道理是一樣的=_=