還原粉末與霧化粉末比較，哪個更好？

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霧化是指利用高壓流體或其他特殊的方法將熔融金屬粉碎成細小的液滴，從而得到粉末的過程。

霧化制粉法主要包括：二流霧化(氣霧化和水霧化)，離心霧化(旋轉圓盤霧化，旋轉坩堝霧化，旋轉電極霧化)，真空霧化，輥筒霧化，超聲霧化，電磁離心霧化，振動電極霧化等。

霧化制粉的特點：

1. 容易製得所需成分的、純度高和組織均勻的、且工藝性能好的優質金屬粉末；

2. 粉末顆粒形狀、大小和粒度分布等均可在一定範圍內調整；

3. 可以使用廉價原料(廢金屬等)；

4. 工藝流程短，設備簡單，因而總體成本也低，能耗較低；

5. 熔點高的金屬無法應用。

還原法是還原金屬氧化物及鹽類來製取金屬粉末的制粉方法，是一種應用最廣泛的制粉方法。

還原法是用還原氣體(固體)或活潑金屬將氧化物還原製備粉末的過程。

還原法最簡單的的化學反應方程式是MeO+X=Me+XO。

式中Me-生成氧化物MeO的任何金屬；

X-還原劑。

對於進行還原反應來說，還原劑X對氧的化學親和力必須大於金屬對氧的親和力。

製造金屬粉末常用的還原劑有：①固體碳(如木炭、焦炭和炭黑等)；②氣體(如氫、分解氨和轉化天然氣等)；③金屬(如鈉、鈣和鋁等)。其中碳還原法是工業上應用規模最大的。

下面是一些例子。

固體碳還原法、氣體還原法和金屬熱還原法差異較大，優點很難一概而論。

固體碳還原法的特點：（工業上應用最廣泛的是Fe粉的製備）

1. 與霧化法相比成本更低，但能耗大，環境不友好；

2. 還原所得的產物需經進一步機械粉碎，因而比霧化法顆粒細小；
3. 容易混入C粉，成分純度不夠；

4. 粉碎過程容易混入其他雜質。

氣體還原法的特點：（不僅可以製取鐵、鎳、鈷、銅、鎢以及鉬等金屬粉末，還可製取一些合金粉末。常用氣體為氫氣）

1. 所得粉末比固體還原所得粉末純度高；

2. 成本比固體碳還原法高；
3. 比氫活潑的金屬無法製備；
4. 產物需粉碎，因此顆粒細，但可能混入雜質。

金屬熱還原法：（主要應用於製取稀有金屬粉末，如鉭、鈮、鈦、鋯、釷、鈾等金屬粉末）

金屬熱還原的反應可用一般化學式表示：

MeX+Me"=Me"X+Me+Q

式中MeX-被還原的金屬化合物(氧化物、鹽類等)；

Me"-金屬熱還原劑；

Q-反應熱效應。

金屬熱還原反應過程順利進行時，熱還原劑需要滿足的條件：

①還原反應所產生的熱效應Q應較大，使還原過程能依靠反應熱效應自發的進行；

②還原過程中所形成的渣和殘餘的金屬還原劑應該容易與所得金屬分離開來；

③金屬還原劑與被還原金屬不能形成合金或其他化合物。一般我們多採用鈉、鈣、鎂做金屬還原劑。

特點：

1. 產物是樹枝狀粉末，細小，工藝性能好；

2. 能耗大，成本高。

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霧化粉是趨勢。真空霧化制粉爐，現在技術都很成熟了。

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應用範圍不同，但個人認為，霧化粉會逐步替代還原粉。現目前，主要的問題還原粉的孔隙率高於霧化粉的孔隙率。

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各有應用區別

還原粉成形性好，適用於中低密度產品

霧化粉壓縮性好，適用於高密度產品

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還原的粉末有鐵粉與銅粉等,大多為純的金屬.而霧化可製作純的金屬粉末,也可製作他們的合金粉末,適應性更大.至於製作產品時,希望使用合金的場合多,所以一般來講,用霧化粉末好.

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