富士康工廠內的 iPhone 質檢流程是怎樣的？

01-06

王府井蘋果店總經理當我面對一批iPhone新機拆包，發現新機Home鍵下方都有一個很大的空隙。不是周圍均勻分布的那種空隙，是唯獨下方有一個洞一樣的空隙。總經理承認這批新機有質量問題。
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請問：以上有瑕疵的產品是如何通過質檢進入蘋果店的？

謝謝邀請,由於富士康集團就是一個金字塔,而我處於金字塔的最底層(一個小事業處,主要進行iPhone外殼的打樣量產開發),只能對你所問的部分進行解答

富士康工廠內的 iPhone 質檢流程是怎樣的？我所在的事業處是進行外殼的打樣開發，也就是將客戶所給的產品圖紙通過CNC機台加工成成品，當我們把具體的加工工藝安排好後就進行批量生產---------好吧，背景介紹完畢------------

一個鋁合金毛皮料要變成成品要經過很多道CNC（數控機床）工序，在富士康每道工序都要進行品檢的，分來料檢驗跟出貨檢驗，顧名思義在每道工序前要檢一次，每道工序結束後要檢一次，對於工序前檢驗出來的不良品退給上一道工序，此不良品由上一道工序負責，對於工序後檢出的不良品分為可重工（重新加工）跟不可重工，可重工的就再加工一次，變成良品，對於不可重工的就報廢。品檢的具體流程，先講首檢，就是對CNC機器開動時所加工出來的第一片產品進行全檢，此次檢驗格外嚴格，當尺寸檢驗不OK，現場技術人員對CNC機台的刀具補償進行調節後再加工產品進行檢驗，直到第一片產品的所有尺寸OK後才進行正常生產；此後生產的產品就由生產線上的小妹妹們進行部分重要尺寸、外觀的全檢，某些檢驗會採用富士康自己生產的檢測設備來代替部分人工作業的，比如蘋果引以為豪的邊框倒角；最後講巡檢，就是品管人員對每個CNC機台加工出的產品每隔2小時檢驗一遍，對尺寸外觀進行全檢，當發現不良後的處理方法同首檢一樣。富士康的外殼加工品質檢驗流程大概就是這樣。

唉，小學語文沒學好，絮絮叨叨也不知道大家能不能聽懂，若還有疑問必儘力為大家解答。