3D列印生產中容易出現什麼問題？

01-03

目前在做金屬SLM，成形過程中常見的問題有：

1.熱應力過大導致零件開裂，

2.熱輸入過大導致鼓翹，

3.熱輸入過小導致粉末燒不透，內部孔隙。

4.斜面生長方向與刮刀運動方向相反，產生逆刮刀或卡刀。

5.加粉時間過長導致零件接縫處開裂或錯位。

6.垂直薄壁結構容易變形。

先寫這麼多

如果你是玩3D印表機，你應該看到過類似這樣的畫面

然後請讓我做個悲傷的表情

其實斷層有好多種，下面看完，千萬別賤笑了

來來來，我們好好說道說道

有一下幾種原因

1.皮帶或者電機丟步。這樣就錯過了一兩層，然後就你懂得

2.擠出頭的溫度突然過高或者過低，然後擠出亂了一會，這個跟熱敏電阻的位置有關

3.線軌或者滑桿不夠潤滑，卡頓了一下，新機器常見，舊機器帶上潤滑就好了

4.螺絲鬆動

5.炭桿魚眼鬆了

6.擠出機擠出不正常

7.物料卡線（無解）

8.送料管長度過長

9.擠出頭溫度過高

10.人品問題（無解）

綜合所訴，就是大概這幾類，如果還有，請評論補充謝謝

如果說錯了

sla沒有接觸不敢多說，目前正在做金屬激光增材製造。

面臨主要問題是開裂。

由於加工環節只有熱這一因素，並且熱源溫度梯度過高，使得熔池凝固後材料的應力很大。並且過程中缺少了常規的塑性變形，導致應力無法釋放，內部結構難以優化，因此製造出的材料極容易產生開裂。

此外還有氣孔率較高，易氧化等問題。

很多莫名其妙的問題，看你機器啥價位了，像俺們野路子自己擼的，用了3mm耗材，都能導致z方向無限波動【微笑臉】因為固定hot end用的是木片，還沒有塑料強

碰到過用戶列印完成東西時，想要讓平台繼續下降，結果錯點回零按鈕，導致列印件和噴頭擠壓擠壓擠壓擠壓擠壓的事故嗎》

斷層導致列印絲跳舞，變成一堆廢料，實在是令人最傷心的一種， @Byte DIY列舉了很多原因，補充下還有列印絲本身的原因，不少列印絲材質不純，粗細不均勻，導致出絲不穩定，就容易導致斷層。

不過斷層有時候也可以很美好的。

把一團的廢絲放置在一盞led燈上。

再揉一揉

斷電，堵頭，邊緣翹曲

瀉藥。

對於3D列印生產中容易出現的問題太多太多，機器問題、線材問題、模型問題等，

拿機器問題來講，列印時的模型的層錯位，模型的斑點和疤痕，模型的孔洞和間隙等等，這些相關的我推薦你可以到魔猴網中去看，去學。魔猴網

對比線材方面來講，好的線材：

一、觀察外表

根據外在條件來判斷3D列印耗材質量。

1、拆開密封后，觀察線材是否存在色差；

2、觀察線材內部是否存在微小氣泡；

3、觀察線材的色澤是否均勻：

4、線材是否有黑色或其他顏色的斑點。

二、精度

1、用手感測試，拉出1M左右的線材，用大拇指和食指輕輕地夾住，然後慢慢地拉動。如果線材存在粗細不均勻或表面不光滑，說明材料材質不好。

2、用儀器測試，用帶有數顯的遊標卡尺來測量其是否在控制的公差範圍內，測量方式是1M左右的長度內測量，測試線徑的公差是否均勻。

三、列印過程觀察

1、觀察基板（平台鋪底的第一層）列印線條的均勻度。一般情況下，如果列印的較均勻，那麼線材精度高。

2、聽聲判斷。好的線材在通過齒輪進料的裝置，基本沒聲；線材不均勻，會發出「吭吭」的齒輪摩擦聲音。

3、觀察線材在列印中內部結構的均勻程度，出料是否存在氣泡、斑點等問題。

注意好以上3點，選的線材就不必擔心其質量問題。

模型方面的問題，可以看下這篇文章

3d列印模型支撐如何處理？

目前在做LDM。

1.最嚴重的熱應力過大，起翹。

2.時效時間不好找掌握。當時做完沒有問題。直到熱處理進爐之前的時間過長。內應力自然釋放變形。

3.基材把的太死搞不好會撕裂零件。把的不死又變形嚴重。

4.種種原因出現缺陷（氣孔裂痕），超聲，熒光，滲透檢測之後發現比較深或者位置比較尷尬，修補很困難。

5。薄壁型零件的製作，只能一次成型，只要修補必會變形。

6。底面積大而厚的零件，只要製作。必會變形。

7。不同金屬的融合性不好掌握，要麼不容，要麼融完炸了

一開始堵頭不出料很容易發生後面分層還有就是翹邊這些都會經常困擾你

常見的問題有偏移錯位，斷層，斷電，不出料，堵頭，誤差，圓不圓方不方，矩形打成平行

四邊形，mintemp err，maxtemp err，不加熱，翹邊等。一般出現一個問題就整認栽了，很多問題會出現的莫名其妙，很氣人的。