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3D列印生產中容易出現什麼問題?


目前在做金屬SLM,成形過程中常見的問題有:

1.熱應力過大導致零件開裂,

2.熱輸入過大導致鼓翹,

3.熱輸入過小導致粉末燒不透,內部孔隙。

4.斜面生長方向與刮刀運動方向相反,產生逆刮刀或卡刀。

5.加粉時間過長導致零件接縫處開裂或錯位。

6.垂直薄壁結構容易變形。

先寫這麼多


如果你是玩3D印表機,你應該看到過類似這樣的畫面

然後請讓我做個悲傷的表情

其實斷層有好多種,下面看完,千萬別賤笑了

來來來,我們好好說道說道

有一下幾種原因

1.皮帶或者電機丟步。這樣就錯過了一兩層,然後就你懂得

2.擠出頭的溫度突然過高或者過低,然後擠出亂了一會,這個跟熱敏電阻的位置有關

3.線軌或者滑桿不夠潤滑,卡頓了一下,新機器常見,舊機器帶上潤滑就好了

4.螺絲鬆動

5.炭桿魚眼鬆了

6.擠出機擠出不正常

7.物料卡線(無解)

8.送料管長度過長

9.擠出頭溫度過高

10.人品問題(無解)

綜合所訴,就是大概這幾類,如果還有,請評論補充謝謝

如果說錯了


sla沒有接觸不敢多說,目前正在做金屬激光增材製造。

面臨主要問題是開裂。

由於加工環節只有熱這一因素,並且熱源溫度梯度過高,使得熔池凝固後材料的應力很大。並且過程中缺少了常規的塑性變形,導致應力無法釋放,內部結構難以優化,因此製造出的材料極容易產生開裂。

此外還有氣孔率較高,易氧化等問題。


很多莫名其妙的問題,看你機器啥價位了,像俺們野路子自己擼的,用了3mm耗材,都能導致z方向無限波動【微笑臉】因為固定hot end用的是木片,還沒有塑料強


碰到過用戶列印完成東西時,想要讓平台繼續下降,結果錯點回零按鈕,導致列印件和噴頭擠壓擠壓擠壓擠壓擠壓的事故嗎》


斷層導致列印絲跳舞,變成一堆廢料,實在是令人最傷心的一種, @Byte DIY列舉了很多原因,補充下還有列印絲本身的原因,不少列印絲材質不純,粗細不均勻,導致出絲不穩定,就容易導致斷層。

不過斷層有時候也可以很美好的。

把一團的廢絲放置在一盞led燈上。

再揉一揉


斷電,堵頭,邊緣翹曲


瀉藥。

對於3D列印生產中容易出現的問題太多太多,機器問題、線材問題、模型問題等,

拿機器問題來講,列印時的模型的層錯位,模型的斑點和疤痕,模型的孔洞和間隙等等,這些相關的我推薦你可以到魔猴網中去看,去學。魔猴網

對比線材方面來講,好的線材:

一、觀察外表

根據外在條件來判斷3D列印耗材質量。

1、拆開密封后,觀察線材是否存在色差;

2、觀察線材內部是否存在微小氣泡;

3、觀察線材的色澤是否均勻:

4、線材是否有黑色或其他顏色的斑點。

二、精度

1、用手感測試,拉出1M左右的線材,用大拇指和食指輕輕地夾住,然後慢慢地拉動。如果線材存在粗細不均勻或表面不光滑,說明材料材質不好。

2、用儀器測試,用帶有數顯的遊標卡尺來測量其是否在控制的公差範圍內,測量方式是1M左右的長度內測量,測試線徑的公差是否均勻。

三、列印過程觀察

1、觀察基板(平台鋪底的第一層)列印線條的均勻度。一般情況下,如果列印的較均勻,那麼線材精度高。

2、聽聲判斷。好的線材在通過齒輪進料的裝置,基本沒聲;線材不均勻,會發出「吭吭」的齒輪摩擦聲音。

3、觀察線材在列印中內部結構的均勻程度,出料是否存在氣泡、斑點等問題。

注意好以上3點,選的線材就不必擔心其質量問題。

模型方面的問題,可以看下這篇文章

3d列印模型支撐如何處理?


目前在做LDM。

1.最嚴重的熱應力過大,起翹。

2.時效時間不好找掌握。當時做完沒有問題。直到熱處理進爐之前的時間過長。內應力自然釋放變形。

3.基材把的太死搞不好會撕裂零件。把的不死又變形嚴重。

4.種種原因出現缺陷(氣孔裂痕),超聲,熒光,滲透檢測之後發現比較深或者位置比較尷尬,修補很困難。

5。薄壁型零件的製作,只能一次成型,只要修補必會變形。

6。底面積大而厚的零件,只要製作。必會變形。

7。不同金屬的融合性不好掌握,要麼不容,要麼融完炸了


一開始堵頭不出料很容易發生 後面分層 還有就是翹邊 這些都會經常困擾你


常見的問題有偏移錯位,斷層,斷電,不出料,堵頭,誤差,圓不圓方不方,矩形打成平行

四邊形,mintemp err,maxtemp err,不加熱,翹邊等。一般出現一個問題就整認栽了,很多問題會出現的莫名其妙,很氣人的。


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