不同的加工工藝對奶粉的效果有多大影響?

會不會有某些活性物質,因為加工工藝的原因失活什麼的?


謝邀;

奶粉加工工藝

目前,企業用牛奶來生產奶粉,多數採用的是噴霧乾燥。乳製品乾燥最廣泛應用的技術是噴霧乾燥。在不考慮能耗高的前提下,噴霧乾燥是最常用的方法,因為這一過程減少了對粉末產品的熱效應,牛奶中的很多營養成分屬於熱敏物質,在高溫條件下會分解。

牛初乳粉的生產通常採用冷凍乾燥,能保持物質原有的色、香、味及營養,乾燥質量好,但製冷系統能耗高,設備及操作費用投資大,間歇操作,乾燥時間長,產量低,產品形狀不理想,速溶性差,使其應用受到限制。

噴霧乾燥方法有如下優點:第一,如果能控制乾燥條件保持不變,通過乾燥塔的粉末性質就不變;第二,乾燥過程是連續的和易於操作的,可以進行自動化操作;第三,乾燥的範圍廣,特別是用於熱敏感性物料的脫水。

噴霧乾燥是把含固形物的液體通過霧化器霧化後與乾燥介質接觸,短時間內完成蒸發乾燥而獲得乾燥的產品的操作,低溫噴霧乾燥對牛初乳粉的加工能夠連續,生產能力大,時間短,並能保持原有成分不破壞等優勢。

目前奶粉的種類很多,從脂肪含量上,分為全脂,低脂,脫脂奶粉,一般是在鮮奶乾燥過程中加入脫脂這一步。脫脂奶粉中脂溶性維生素(維生素A、維生素D、維生素E和類胡蘿蔔素)含量大大降低。

為了滿足不同人群對營養的需求,奶粉在生產過程中會添加或減少某些營養物質及其含量。比如嬰兒奶粉,因為牛乳中含鈣量比母乳高,過高的礦物質會對嬰兒的腎造成壓力,所以會降低相應礦物質含量。

根據不同階段嬰幼兒的生理特點和營養要求,對蛋白質、脂肪、碳水化合物、維生素和礦物質等五大營養素進行了全面強化和調整。

特殊配製奶粉為了適於有特殊生理需求的消費者,根據不同消費者的生理特點,去除了乳中的某些營養物質或強化了某些營養物質(也可能二者兼而有之),如中老年奶粉、低脂奶粉、糖尿病奶粉、低乳精奶粉、雙歧桿菌奶粉等。

下面看一下某老年奶粉的生產工藝幫助理解

參考文獻

[1]A S Markowski.Drying risk assessment strategies.Drying Technology,2004,22(3):395-412.

[2] 提偉鋼. 牛奶噴霧乾燥技術研究進展[J]. 中國乳業, 2010, 57-59.

[3] 葉京生,李芳,徐慶,等. 牛初乳低溫噴霧乾燥技術研究[J]. 中國乳品工業, 2010, 28-29, 57.

[4] 榮玉珊,柳黃,高應,等. 中老年全營養奶粉的研製[J]. 食品科學, 2000,72-74.


這隻在嬰童業做銷售,對生產工藝了解並不多,只說自己比較了解的嬰幼兒奶粉吧。

AC尼爾森數據顯示,在國內處於支配地位的進口奶粉企業,九成以上的產品都是國內工廠用干法工藝生產的。而在國外一些國家,干法工藝是嚴禁用來生產嬰幼兒配方奶粉的。

先提一下《嬰幼兒配方乳粉生產許可審查細則(2013)》--大力倡導濕法工藝,允許乾濕複合工藝,限制發展干法工藝。

然後,各種工藝的特性和優缺點梳理一下——

干法工藝:標準、精細

干法工藝就是將粉狀的奶粉和營養(如礦物質、維生素等),通過混料機均勻混合後進行灌裝。

在配料表上寫著「脫脂乳粉、全脂乳粉」的配方奶,就是用干法工藝製作的。

干法工藝的優缺點

優點:

 1.設備簡單步驟少,製作過程相對容易。

 2.生產時無需高溫殺菌,可最大程度保留熱敏性營養物質(如維生素、DHA等)。

 3.生產時無需高溫殺菌,無需考慮營養成分的損耗,因此營養添加更加標準化、精細化。

缺點:

 1.所有原輔料均以固態形態混合,容易出現混合不均勻的現象,影響奶粉速溶性。

 2.原料奶粉在被加工成配方粉之前,可能已經在倉庫中儲存了較長時間,新鮮度較難保證。

 3.配方粉並非一次成型,對儲存和運輸的環境要求比較高,如果操作不當,有可能造成二次污染。

濕法工藝:新鮮、速溶

  濕法工藝就是將原料奶在液體狀態下與營養素混合,經過一系列的殺菌、濃縮等過程,最後一次噴霧成型的方法。

在配料表上寫著「脫脂牛奶、全脂牛奶、生牛乳」等的,通常都是用濕法工藝製成的。

優點:

1.所有原輔料以液體形態後一次噴霧成型,奶粉均一性好,溶解度高,無二次污染的風險。

2.使用濕法工藝製作的奶粉,通常會在奶源地附近建廠,以便於第一時間獲取新鮮牛奶並製成配方粉,保證了奶粉的新鮮度。

缺點:

1.生產所需設備多,成本較高,也導致奶粉的價格較高。

2.在高溫乾燥過程中,熱敏性的成分容易發生變質或損耗。這就要求廠商在用濕法工藝生產奶粉時,要更加註意熱敏性成分的添加量,避免因為損耗而導致營養成分不達標。

3.濕法工藝對奶源的要求較高,但奶牛的產奶量卻會因為季節、氣候等多種因素產生變動,導致牛奶產量出現浮動。這就導致某些企業可能會用過往的奶粉復溶於水來生產奶粉,經兩次高溫處理後,營養損失更大。

濕法工藝是將有機鮮牛奶直接噴霧乾燥加入營養成分製成的,與干法相比不僅不存在乳粉回溶等中間環節,而且採用多道過濾工序,杜絕安全隱患,充分保證各種營養的均衡。干法的生產工藝相對簡單,就是將粉狀嬰幼兒配方食品的配料成分在乾燥狀態下進行處理與混合而製成最終產品的生產工藝。

但是干法工藝對生產車間的要求較高,一般採用GMP 車間。

干法工藝的產品均一性等雖然不如濕法,但它的熱敏性的營養成分易於添加。如DHA、ARA、雙崎桿菌、微量元素等,有些配方奶很難通過濕法來乾燥,就會選擇干法。

乾濕複合工藝:平衡、共生

  乾濕複合工藝就是將干法工藝和濕法工藝兩者結合,讓牛奶以液體形態與部分營養輔料混合併製成奶粉後(濕法),再加入熱敏性成分混合均勻(干法),最終獲得適合寶寶飲用的配方粉。

在配料表上同時出現「脫脂/全脂奶粉」和「脫脂/全脂牛奶」是用乾濕複合工藝製成的。

優點:

  1.擁有干法工藝的優點,可最大程度保留熱敏性營養物質。

  2.擁有濕法工藝的優點,奶粉營養混合比較均勻,速溶性較好。

  缺點:

  1.需要干法和濕法兩套設備,成本較高,也導致奶粉價格較高。

  2.有些企業為了宣傳需要,會在A地以濕法生產配方乳粉的「基粉」,再拉到B地某工廠加入熱敏性營養成分,經干法包裝生產配方粉,對奶粉品質造成一定影響。不過根據國家食葯監局2013年底發布的《嬰幼兒配方乳粉生產許可審查細則》,要求乾濕法複合工藝在同一廠區生產,否則將不再給予生產許可,整改過渡期為3年,也就是說,到今年年底,就可以避免掉這一種情況了。


奶粉加工基本分為干法和濕法兩種,也有乾濕混合的(用濕法做基粉後,又用干法混合部分營養素的方式)。

濕法工藝比較複雜,簡單地說就是將粉狀嬰幼兒配方食品的配料成分,在液體狀態下進行處理與混合的生產工藝,這項工藝通常包括配料、熱處理、濃縮、乾燥等工序。需要的設備較多,前處理主要的設備是凈乳機,均質機,最好有殺菌機,濃縮設備、乾燥設備、包裝設備,及一些附屬設備,還要有鍋爐、污水處理等。濕法工藝製作出來的奶粉均一性好,物理化指標穩定。特別一提的是,脫脂奶粉要在前處理設備中有分離機,因此一般採用濕法。

使用濕法工藝必須具備三個條件,第一是生產商要擁有自己的牧場,保證原料的新鮮;第二是必須有牛奶;第三是必須具備奶粉加工廠,三元奶粉就是這種濕法工藝。

而干法的生產工藝比較簡單,簡單地說就是將粉狀嬰幼兒配方食品的配料成分,在乾燥狀態下進行處理與混合而製成最終產品的生產工藝。

當奶粉加工廠與奶源有一定距離的情況下,一般採用干法工藝。當然有的牌子也選用干法工藝,從外國進口奶源原料,回國後加工生產。

和母乳相比,和牛乳相比,一定會有部分活性缺失,畢竟經過了高低溫和非常壓處理方法,但是沒有辦法,你又不是末代皇帝,有個專職奶媽。

因為現在市售的奶粉,基本都是通過噴霧乾燥的。我自己做過酸奶和正常牛奶完全通過真空乾燥法做的樣品,也通過第三方檢測,效果比市售的要好,但,成本!成本!成本!

為了彌補牛奶本身與母乳的差異,所以,配方奶還是很有必要的,特別是對不同的孩子(尤其是乳糖不耐受)的,就顯出配方奶的優越性了。


某些活性物質是什麼東西?

從奶粉中期望獲得的營養是什麼?蛋白質,脂肪,碳水,維生素,礦物質,還有一些益生元。

這些在配方制定的時候都需要考慮生產過程中的損耗,也是原料需要進樣檢測和成品需要測試和放行的原因之一。

個人覺得濕法干法混合對產品生產最合適,濕法獲得基粉,干法再進行一定程度添加和混合。干法可以彌補濕法過程中有些成分對流體的黏性等性狀的影響,濕法則能最大可能的均勻整個配方。如果說經過了熱加工任何營養都沒有變化,這個是偽科學的,但是離開程度來談都是耍流氓。加熱不表示有害,不加熱不表示完美。

題主的問題像是沒有出好的作業題。


謝邀,不懂奶製品


會有損失,但是必要的營養物質會通過後期操作來補充,如奶粉完成造粒後噴塗卵磷脂,並不是失去了就沒了,營養標籤里該有的都會有的。


謝邀,不懂奶製品


謝邀,但是我也不懂哦


謝邀。但是我不懂奶製品的呀。


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