為什麼現在軍工還那麼多手工工作？

01-02

最近看電視《大國工匠》，發現一直在推崇手工製作，想問一下為什麼現在加工技術這麼發達了，軍工卻還需要大量的手工工作？精度和產量能保證嗎？

產量太低了……

你看軍艦，幾乎就沒兩艘完全一樣的，理論上每艘軍艦都是定製的。

我當然可以造出一個全自動生產線讓它自動焊船，問題是你的產量能彌補我建生產線的成本么。（

一條自動組裝船舶的生產線價格至少是千億美元級別的，按照現在這個利潤率，你回本的時間要比人類歷史都長）

汽車有幾百輛訂單就能自動化生產，但是汽車的性能要求也沒那麼高，何況組裝也是手工的。

到了F1這個級別，汽車的手工成分就越來越大。

軍工還算不錯了，航天幾乎就是一個純手工的行業，從這個角度來說航天跟石器時代其實是一回事。

低產量的情況下人實際上是在替代機器的工作，技術水平就很重要了。

毛時代我國工業品手工比例很高，但產品質量被日本的自動生產線完爆，手工並不天生就代表質量高，只有高級工人生產質量才高。

其實歸根結底是因為現在機器的性能處於一個很尷尬的位置，在很多情況下不能秒殺人類。你看18世紀，紡織業人和機器就能拼一下。現在越是先進的布料越要用機器，人根本做不了。

其他的領域不清楚，不能簡單的通過精度比較機械加工中人工和機械的優劣勢，舉個例子：一塊特殊的耐熱合金材料費可能就要幾十萬，絲攻得用手動的，因為用機床加工鑽頭絲攻壽命低，容易斷在材料裡面，一旦斷了整塊料就報廢了……損失太大

假設我要做 2 個零件，一台機器1000w，不算原材料水電費的錢，每個零件的成本是500w，進而如果做完2件之後需求不高的話，機器還得折舊，幾年後都不能用了；如果我做2000個，那分攤下來每個零件的成本只有5k，需求量多的話，機器一直運轉還能保持最佳狀態。

現在假設需求量很少，就要2件：

人工一個月5k工資，2周做一個零件，之後什麼都不幹養一年；
先買機器花1000w，然後2秒鐘做一個零件，然後閑置一年。

二者同樣的精度，哪個更划算？

《大國工匠》這個紀錄片五一的時候看的，當時在朋友家聚會，一起吐槽過，印象深刻，到現在還記得，片子里就說得很清楚了：

公司有數控機床和程序員的，處理那個問題靠編程操作數控機床應該可以解決，但是年輕人看待遇不好待不住。

同時工作強度可能也很大，主人公被加夜班都是常事，家裡住房也比較一般再次印證待遇一般，家裡生活也照顧不上。

觀後感：國企經營思路跟不上時代，而且專門找老實人欺負然後宣揚成敬業奉獻。

中國無餘量粗加工還沒普及唄

因為機加工精度最終受制於機床自身的精度，而機床自身精度最終也要取決於人工設計與裝配。

而手工加工則相當於繞過了這段誤差鏈。

同時，人手工加工是一個實時閉環反饋系統。加工過程中，能不斷取得反饋，並根據結果及時調整，因此能獲得很高的精度。

不光軍工，現在模具廠後續加工都是要靠手工打磨的。

當然，這裡的手工加工是指經驗豐富水平較高的工人。

在軍工行業（以下觀點僅限於船舶行業）呆過一段時間，參與過最先進的驅逐艦，護衛艦和常規潛艇傳動和動力部分的加工工藝的編寫。看到這個問題，可以回答一下。

首先，不是推崇手工製作，而是不得已，所以鉗工永遠存在，有幾個方面：

第一，機床，基本的機加工精度，這受制於機床自身的精度，而國內的用來加工這些零部件的大型機床幾乎都是上世紀的產物，機床精度做民品可以，軍品達不到要求，進口設備基本都是千萬美金級別，涉及到軍工的機床，其他國家是限制出口的，有錢也買不到！所以要想達到要求，必須靠手工打磨到所需要的精度。

第二，裝配，其次大型軸舵系裝配的時候，必須要靠高級技師，打千分表，一點點調整，一點點的裝配，塗上藍油，一點點的打磨，做到95%的貼合，這些都不是機器能做的。

第三，人的主觀能動性，前面答主說了一個例子，一塊特殊的耐熱合金材料費可能就要幾十萬，絲攻得用手動的，因為用機床加工鑽頭絲攻壽命低，容易斷在材料裡面。其次，一個主軸（材料成本就百萬元）加工的外圓超差怎麼辦？報廢？讓步接收（軍工產品，軍代表敢說OK，沒問題？！）？所以只能找焊工焊上一圈，再加工，再打磨，這些都離不開高級技師。

所以，以目前的現狀，鉗工會長期存在。

都在扯什麼手工打磨,毛用都沒有,只有那種工件不重要的地方需要去毛刺才用銼刀

真正要吹牛B也要說鏟刮啊

完全同意@孟德爾的看法，「航天幾乎就是一個純手工的行業，從這個角度來說航天跟石器時代其實是一回事。」先簡單說一個現象，運載火箭從北京出廠運往發射場，火箭從發射基地的運載車下車進入測試塔，進入測試塔，這個過程全部是手工完成，給火箭包上一層厚厚的套，然後幾十個人拉著火箭往進拖，一般要拖一天才能完全進入測試塔，拖進去後起重機進行起吊，火箭成垂直狀態，開始發射前各分系統測試。

不然為啥各國都對高精度的3D列印的需求和瘋了似的。

給老子早一萬條055，十年之內造完！

你看看他們會不會上自動化生產線

單件小批量，能省一樣是一樣！

亂答題的有點基本常識好不好，不要把自己拉低到cctv的水準…

質量（精度）是由測試/測量決定的，成本/效率是由生產決定的。每個環節都是按成本和效率的需求，選擇最終生產方式。

主要原因和軍工產品的「小批量，多型號」的特點有關，在少量量產（相比消費類產品和商用產品）的情況下，較高質量要求時，部分生產工藝採用手工，相比構建相應自動化產線，成本更低，效率更高。

精度和產量其實不需要操心，零件成品尺寸必須全部合格才能發走，而且軍工產品是還會有軍代表檢查的，任何一絲一毫的瑕疵都不允許有的。其實不用好機床我能告訴你是因為沒錢么。。。。

有個詞叫做可靠性。

快速成型技術不夠完善

以前看過航天某院的工藝發展規劃，原因有幾個，1.產量太低搞自動化不值2.自動化研發投入少，米帝在電液伺服閥的生產上已實現自動化，我國還是純手工…

高水平的技術工人打磨精度比機器高。

火炸藥行業有的必須要手工，因為機器容易爆炸，或者專用自動化技術沒研究出來。還有就是有的廠沒有新活了，沒必要更新好的設備了，用手工工作餓不死就行