煉油廠為什麼夜間會燈火通明？

01-02

夜間路過惠州的煉油廠，發現燈火通明，遠看蠻好看的，但是不明白為什麼要開這麼多燈，不是浪費電嗎？現在都是自動化的生產設備加RTU測控實現的，發現問題再開燈看不行嗎？

不只是煉油廠，大多數化工廠都是這樣的。

誠然，現代化工廠採用了多種檢測和自動控制設備，操作人員在中控就可以觀測到大部分數據參數還有監控畫面，各種危險氣體、火災的檢測設備和滅火處理裝置也可以在中控進行控制。

但是，實際到過化工廠，至少是中國的化工廠後，你就會不敢完全相信這些東西。

首先，中控看到的儀錶示數總是各種不準，流量計是最不準的，尤其還因為它示數會換成成標方，遇到不懂設置的儀錶工，那示數就完全不靠譜。溫度計、壓力表稍微好一些。而有些儀錶或者設備無法在開工時候維修，那些危險性和影響較小，常常會拖到下次停車的時候再修。

其次，在中控坐一會，你會發現各種報警基本就是絡繹不絕，其中有儀錶示數出錯的鍋，有設計和實際不符的鍋，現場設備故障的鍋等等。大的、主要設備的、對系統運行影響嚴重報警會引起重視，那些不那麼重要的地方，有可能就要一兩天，甚至幾周才能處理完了。化工廠一般一天三個班，交班過程中漏交代些東西的情況也不時會出現。所以這些小報警，很多時候就是忽視的。

第三，雖然有那麼多檢測和監控，現場還是有很多地方在中控看不到的，或者也會出現中控人員走神，沒發現問題的。比如密封出現泄漏、設備保溫不良外壁超溫、小設備運行不正常等等。

扯這麼多亂七八糟的，就是想說一點，在目前的工業上，很多地方人的作用是無法替代的，而且是比電子設備更可靠的。

所以化工廠一定會有定時巡檢制度，每隔一小時兩小時，去現場走一圈。聽聽設備有沒有異常聲音，管路有沒有泄漏的聲音；聞聞有沒有異味；看看有沒有異常地方，將現場儀錶數據記錄記錄，如有異常和中控核對。

除了保證定時巡檢之外，明亮的環境還有利於發現問題後及時觀察現場情況，有時候提前幾秒鐘，多隔幾十米看清楚情況，可能就能消除一次事故或者救人一命。

當然，還有一點，比起每小時耗電幾千度的壓縮機之類的設備來說，點那點燈，才多耗幾十度電啊....

煉油廠工作。煉油廠24小時教育生產，就有員工24輪流工作。去外現場巡檢，工作幹活這個必須要有照明。設備24小時運轉必須還要清楚的看到有無故障，跑冒滴漏，更要求照明。此外化工廠到處是運轉機泵，高溫，管線黑燈瞎火很不安全。至於你說的自動化監控，我們有內操有DCS，ESD可是還是不能完全替代人工檢查。還有關鍵是突發事故都是一個系統連著一個系統再跑去開燈來不及也人手不夠。

1、煉油廠24小時運行，工人巡檢是發現裝置隱患的重要手段，比如油品泄露未著火時、蒸汽泄露、機泵的某些故障。

2、提供足夠的照明有益於保證巡檢工人的安全，因為裝置比較複雜，只靠手電筒照明容易發生跌落、撞傷等人身傷害。

3、目前煉油廠的自動化程度不能保證完全脫離現場人工操作，比如某些隔斷閥，為了避免機械故障帶來的隱患，依然選擇結構簡單的手閥

4、裝置並不是晚上一直亮燈，因為絕大多數煉油廠都有閉燈檢查的例行工作，為了發現極小的氣體泄露著火點

煉油廠全年連續生產，每半小時到20分鐘都有外操巡檢，所以要開燈

煉油裝置都是24小時連續作業的

雖然照明那點電費對比起化工廠各類機泵之類的用電消耗佔比不大，但是一年到頭算下來還是一筆可觀的支出，尤其是對煉化企業這種裝置大，佔地廣的生產單位而言，不能開或者少開照明企業都是願意節省的。

事實上對於化工企業的照明是有國家規範的，具體有：

HG 20571-2014《化工企業安全衛生設計規範》

SH/T 3027-2003《石油化工企業照度設計標準》

HG/T 20586-1996《化工企業照明設計技術規定》

GB 50034-2013《建築照明設計標準》

GB 50033-2013《建築採光設計標準》

在滿足規範的前提下，企業不設置照明或者少開照明都是沒有問題的，很多工廠照明設置超過了規範需要那純粹是為了滿足某些領導的嗜好，開著晚上看起來好看不是么？這和很多城市熱衷搞各種光彩工程一回事，正所謂妹子要波大，工廠要光亮。

PS：事實上目前來說化工企業晚上燈火輝煌的情況比較少見，一來這不是經濟情況不好么要節能啊，二來工廠照明光污染在不少地方很受當地百姓詬病，另外某些作業反而需要低光條件，比如看看火花什麼的，目前化工企業看上去燈火異常璀璨要麼就是裝置檢修，處理故障之類的，要麼就是在搞建設

巡檢再巡檢，檢查再檢查，安全生產是第一條

現場還需要人啊。。。。機器再自動化，也是會壞的啊。

這種行業不是想停就能停下來的，只能24小時連續生產

因為很多設備一旦停，就大修一次，還不如連續運轉

這個和生產原理有關，暫時無解

首先，煉化行業需要24連續運轉，所以晚上一樣有人在工作，這和成本無關，僅僅是工藝決定的。

雖然現在工廠自動化程度已經相當高了，但是檢測靈敏程度和可靠程度依然不足，作為一個高危行業需要人的感應使這類風險降到最低，這也是雖然控制室里可以實現自動化操作卻依然需要安排操作員監控的原因。

除了以上問題，風險更大來自機械設備和外在環境變化。工藝管道，閥門，設備發生泄露甚至著火都需要現場人員在巡迴檢查的過程中發現的，很顯然昏暗的環境不利於這類現象的發現。外部環境風險可能會突然停電，停汽。。。各種停，在應對這類突髮狀態時需要現場人員迅速到位處置，在昏暗的環境下突然開燈是需要很長時間適應環境突然變化的。

綜上，開燈是最保險的選擇。至於費電的問題就不用操心了，火炬燒掉的廢棄浪費的錢都比這多，一台電機的能耗都比這大，更何況夜間電費還便宜呢。

我們要在照明良好的條件下防患於未然，而不是出了問題再開燈處理。

我們廠一個主電機功率7100kw,幾個燈泡能耗電幾何？最終還是安全最重要，需要定時巡檢。

在上班，很多廠子為提高設備利用率，24小時開工

1 煉油廠24小時開工，白天黑夜一樣

2 惠煉有錢

工業用電晚上比白天便宜不少，企業節省成本會晚上開工。

煉油廠夜間燈火通明…，這是很早以前的事了！現在一般只出現在宣傳資料上。現在的煉油水平很高，中石化煉廠對原料是吃干榨凈的，火炬、長明燈都很少點。夜間在鎮海煉化中穿行，裝置都在灰暗中運行，也看不到什麼人。在低碳、節能、環保的硬性要求下，更不可能燈火通明、火光衝天！如果有，要麼新裝置在調試、試生產，要麼說明煉廠的技術水平和管理水平很低！