求CNC加工鋁料的常用轉速與進給？

01-01

求CNC加工鋁料的常用轉速與進給？

不請自來。

我猜題主應該剛上手編程工作吧。

因為在CNC這行也做了快十年，而且一直主做鋁件產品，在國內上千台CNC加工中心的幾大廠都做過，小廠也做過幾年，見過的高手也不少，我想應該有資格回答你的問題。

好，回到正題，實際加工參數幾大要素：主軸轉速，刀具直徑，吃刀量（分XY向和Z向），進給速率。

影響加工參數的因素有機床床身結構，主軸大小（BT30、BT40、BT50等），所採用的刀具材料，冷卻液是油冷還是水冷，鋁件的外觀要求等等……

CNC床身分硬軌和線軌，硬軌剛性好，適合做鋼件，線軌專業加工鋁件，只是因為快移速度快，但剛性不如硬軌。故硬軌機床加工鋁件背吃刀量（xy向）和底吃刀量（z向）以及進給率會比線軌有優勢。

CNC加工中心按主軸錐孔大小分為BT30，BT40，BT50，BT30最小，BT50最大。此錐孔即決定了主軸的大小和主軸的受力剛性，也決定了裝刀具刀柄的外徑大小，同樣是剛性的問題。這裡決定了刀具的XY方向和Z方向吃刀量的大小，主軸錐孔越大，刀柄也越大，則剛性越好，可給的參數也越大。

再說冷卻系統，油冷最好，水冷次之，氣冷只在需要的情況用。也對加工參數有影響。

客戶對外觀要求越嚴，則切削量越小，進給會越慢……

比如，硬軌機床BT40水冷系統，打樣或小批量生產，12的波形刀即俗稱的粗皮刀開粗，S3500~5000，可切深12mm，XY可吃刀12mm，F300~600之間都可以。換成線軌機床，則XY不能吃滿刀，最多吃10mm，否則，機床主軸壞的快，各軸精度也下降的快，最關鍵一點是容易斷刀。

我常用BT40線軌機床，開粗參數是輕而快，如外形開粗一般毛坯餘量單邊大概2mm左右，16的粗皮刀，S5000，F3000，Z向單次下刀5mm，聲音比較脆爽，效率較好。用BT30則同樣的轉速和進給，則Z向下刀要相應減少1mm左右比較好。BT50沒用過，在此無法給你參考，但應該加工參數可加大一些的。

具體到刀具直徑的大小，我認為直徑越小，轉速要越高，吃刀量要相對減少，進給要相對慢一些。因為刀具吃刀量超過極限，不管轉速多快，進給多慢，真的會斷，有切身體會。

另外，如是白鋼刀，鎢鋼刀，鋁用刀，參數又有一些區別。

手機手打，又太夜了，覺得好再說說吧。

歡迎討論。

看你的機器性能，自已測試摸索從低到高逐漸遞增。

我的是3.7千瓦電機+絲桿的雕刻機，石材機框架，銑鋁板時，24000轉，進給1200~6000，用4MM鋁用單刃刀，間距一半，沖水降溫，8MM深的，一刀1到1.3MM深，完全沒問題。雕更淺的，刀裝得更短，這個參數還可以優化。

看你吃刀量和刀具，用波刃立銑刀直徑大可以多吃一點，直徑小就少一點，轉速和直徑有關，十六的刀，吃刀五十毫米深，單面切削的話，側面二十毫米，走六到八百應該都沒問題，前提的水量充足，如果噴水勁頭小就不行了，會粘刀。

我沒加工過鋁料。但根據我加工不鏽鋼料的經驗可以大體判斷線速度不能低於40米每分鐘。這個轉速下看發熱的情況，如果發熱厲害，在這個基礎上遂次上加，因為料子軟轉速高些不怕。但不要超過機床的安全要求。