工業上的機械精度由什麼因素決定？為什麼我國還不能製造世界頂級精度的生產機械？

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常常聽說由於機械生產精度不足而不能自主生產某某產品，這是什麼決定的？謝謝。
謝謝高橋柒貳肆，但是我想問的就是這些工業母機的精度是有什麼確定，是某些技術？還是計算機？

機械精度，不只機械上能用，所有產品的精度都是如此。

顧名思義，精度就是指產品的實際尺寸與理論尺寸的差距。至於決定因素，則取決於加工工藝、機床精度、檢測方法等等，具體的涉及到機械的好幾門學科。機床（工業母機？這個說法感覺很像民國時期）只是一方面，而且這個是用錢就能買到的，對高精密加工來說，我們在加工工藝和檢測方法上的差距更大。比如說加工工藝，精密鑄造、3D列印（類似於這種原理，不過原材料不是塑料），這些技術在國內的運用很小眾，而檢測方面的諸如光學檢測，這些高尖端的技術的應用都不普及。

作為在日本工作過的機床設計人員，想要陳述的是，機床的精度，大致取決於五個方面，

一個取決於設計，

一個取決於材料，

一個取決於加工，

一個取決於裝配，

一個取決於使用。

設計方面，包括機械部分和電氣控制部分，

一方面需要有基礎的知識技術，一方面需要有思考推斷的深度，一方面需要有積累的經驗和反饋，一方面需要有團隊的合作與互補。這些不是單純用金錢可以堆砌出來的。

材料方面，國內的材料有成分不到位的地方，所以受力時變形就不一樣，壽命也不一樣，

材料也包括一些基礎件，比如說高強度螺栓，比如說軸承，國內的製造精度達不到，或者壽命達不到。一方面是是否有開發出達到性能的材料，一方面是能否在批量生產中保持質量。

加工方面，國內的加工精度有需要提高的空間

這裡是一個先有雞還是先有蛋的問題，在這裡當然是先有母雞。樓主在提問時主要關注的是這一點。一方面是設備能否達到需要的加工精度，另一方面是加工者能否願意是否能夠合理安排加工工藝來實現加工精度。

然後是裝配，一個直線導軌安裝在基板上之後，直線方向偏差能達到多少絲，或者說鋪設兩根直線導軌，再架設一根滾珠絲杠，三者的平行度能控制在多少絲以內，就是裝配的水平。這取決於安裝人員的思維方式和耐心程度。或者說一個最簡單的事情，在安裝之前對兩個接觸面的清潔清掃，做的程度不同，對設備壽命和精度就有影響。

最後是使用，用的時候需要注意的東西，不是人人都能遵守的。有一些維修保養方面，如果不注意，就會使設備精度下降。

另外一個問題就是，機械看起來不算難，簡單機械國內也可以做。

但是涉及到高精度高負載高速度高頻率高溫高壓，這時對以上條件的要求就比較高了，

這時中國國內的一些設計和製造就達到不到要求或者說容易出問題了。

回到樓主的問題上，所謂「有些設備加工精度不夠」，還有一個意思是，一次裝夾，不能對所有方向都進行精密加工。這樣，對於一些特殊形狀的產品，只能重新裝夾再加工，精度就達不到了。還有一類是特殊曲面加工，需要刀頭有特定的軌跡，這個是與樓主說的計算機編程有關，當然用的不是計算機，而是PLC。再有一個方面是從原理來看，所謂加工就會有動作的部分，有動作同時也有靜止的部分，動靜之間一般會有間隙，有間隙就會影響精度，如果想要消除間隙，就需要預緊，這時就需要精密的計算，和精密的加工，和精密的裝配。這裡面有一些東西是技術之所在。

暫時想到這些。如有不當，還望見諒。

by 子子

高精度機器只能由更高精度的機器，或者是。。。。。。人來製造，這兩個我國現在都缺

= =怎麼說呢。。。這個要從下網上來看，比如我用伺服電機帶動絲桿，那麼首先是絲杠的精度、其次電機的精度，最後再考慮電機絲杠安裝精度。

為什麼會糾結母機精度，精度可以在實驗室中重複使用後確認理論精度。- -說到底，以機床為例你說你加工精度几絲几絲，人家買走之後使用生產的產品精度不搭表就真相大白了

機床就比汽車，兩者複雜程度相當（還複雜點不同吧了），現在廣東這邊很多企業都大力提倡工業4.0、互聯網+、什麼的。其實在AI未出現之前，人類要顛覆大規模標準生產為個性化個人定製生產是要付出高出好多倍的成本的（且大部分產品現在也無法個性化）。

很多很多廠家認為多購置新設備、大搞自動化、大搞互聯網就能做無人工廠、智能工廠，卻最後發現企業日子越來越不好過了。訂單越來越少了、越來越散，員工工資越來越緊張了，材料越來越貴了。大家都叫嚷著減稅了。

企業要生存得（好）最終還是要看企業競爭力，買來的東西再好也不是自己的核心技術甚至還是別人用剩的。產品廣告打得再好，達不到消費者的使用要求也賣不了好價錢更不用說品牌溢出了。

機床就如汽車，國產機床就需如國產汽車，需從工業設計，零件採購，質量管控，企業文化，售後服務，安全性能等多方面突破才能進軍行業第一梯隊。（然國產車正在進步，國產機床還在原地打轉）。

回到問題本質，以上答主們都提到了具體在哪裡了，我想補充的是機床行業真的是需要一個多方面資源優秀的環境嗎？不是的，它需要的只是一個多方面資源都誠實的環境就行了。沒有核心技術，我們可以腳踏實地去研發，沒有品牌效應自少不要弄虛作假。其他行業在中國不研發，產品缺斤短兩可能還行。可如今中國機床行業也這樣做就等破產吧。

主要還是機床精度、工藝水平的問題吧。好的工藝，是要控制好切削用量的，走刀，轉速和進給。。但在中國嘛，好多都是憑經驗，隨便做出來好了啊，檢驗人員覺得差不多也就好了啊。。。整體製造水平都不高啊，這個是沒有辦法的，試想，你一個設備整體精度都在10絲的數量級，你用一台頂尖數控機床做出來一個精度1絲的零件，有意思嗎，徒加成本。需要整體提升，從工藝上來提高質量，從而在設計上有效率和功能的提升。

據我所知，與材料、工藝流程、加工設備。都有很大的關係。

講一個老是說過的故事：某高校想要防制蘇聯的一種犁。經過幾年的研究，最終做出外形與材料完全一致的犁。但是，就是沒有別人的好用！

我想，工藝過程應該在裡面啟一定作用吧！