數控車床和數控銑床的刀具偏置數據是如何獲得的的?

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車床

數控車的刀具偏置，形狀部分有三個值，X,Z,半徑，如何獲得X,Z的值呢？

對刀，獲取相對坐標值從而讓系統計算出刀具偏置數值

1、手動對刀當機床完成零點複位，機床坐標系已經準備就緒，之後一切數據（工件坐標系）就是以此為基礎的。老司機，不，老師傅把車刀裝到了刀塔上，一言不合就開始削黑長直的——零件，先定個小目標，譬如把棒棒先車到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，打開系統里刀具偏置頁面，在X軸里輸入35mm，猛按下測量，啪～X軸偏置數據就有了～

然後老師傅又開始削，長度嘛，兩把半……用尺量一下工件原點（設在卡盤端面，或者直接設端面為工件坐標原點）到車好的端面距離，噫！180mm，在剛才的界面里，輸入180mm，測量，啪～Z軸偏置數據也有了～

那半徑咋整嘞？問刀具供應商（譬如我），一般不太使用

2、自動對刀安裝了自動對刀儀的車床就更方便了，原理其實一樣，因為對刀儀感測器距機床坐標系零點的各方向實際坐標值是一個固定值，這和設定工件坐標系其實是一樣的。

步驟：刀尖靠近，咚！強行壓上了對刀儀上軟軟的觸鍵，通過一個複雜的撓性支撐桿，觸發敏感的開關感測器，開關會立即通知系統鎖定該進給軸的運行（不要動了！），進給軸上的位置環脈衝編碼器反饋給系統準確的位置，「我是誰，我在哪兒」，就可以利用對刀儀與機床原點的距離關係，算出X,Z方向的偏置。

當然半徑還是得問我……哈哈哈

作為一個懶人，我表示數控銑床刀具偏置的原理也差不多……

如果你有機外對刀儀，那就更方便了，轉一轉，在系統里直接輸入就好了……簡直福音～

數控車床對刀時測量出數據是哪裡到哪裡的距離。？ - 數控機床

這兩個問題我看可以合併

半夜答題有點語無倫次，見諒