牛奶是怎樣做成奶粉的？

12-31

簡單地用圖片表示吧，請看圖

感謝邀請，牛奶加工成奶粉的方法有很多種，大概歸納起來分干法和濕法兩大類，原理都一樣，就是脫去牛奶中的水分。

奶粉生產工藝分干法、濕法兩種。

濕法的生產工藝比較複雜，需要的設備較多，主要的設備是凈乳機，均質機，最好有殺菌機，濃縮設備、乾燥設備、包裝設備，及一些附屬設備，還要有鍋爐、污水處理等。產品均一性好，理化指標穩定。

干法的生產工藝比較簡單，主要是混合機，包裝機等。產品的均一性等不如濕法，但熱敏性的營養成分易於添加。對車間的要求較高，一般採用GMP 車間。

做脫脂粉要在前處理設備中有分離機，一般採用濕法。

主要區別如下：

如何辨別自己買到的奶粉是採用哪種工藝製成的？

最簡單的方法就是查看奶粉包裝上的配料表，含「生牛乳」的是鮮奶濕法工藝；如果沒有「生牛乳」，只標有「奶粉」、「脫脂乳粉」、「全脂奶粉」或「脫鹽乳清粉」，則是干法工藝。

注意：用復原乳加工成的奶粉也可稱為濕法工藝，但由於復原乳本身多為大包粉還原而來，新鮮度上無法與鮮奶濕法工藝相比。

全脂奶粉製作工藝流程

原料乳驗收→預處理→預熱殺菌→濃縮→噴霧乾燥→冷卻→篩粉→包裝→裝箱→檢驗→成品

製作方法

1.原料乳驗收和預處理：原料乳必須新鮮，不能混有異常乳，比重應為1.028～ 1.032(20℃)，酸度不超過20°T，含脂率不低於3.1%，乳固體不低於11.5%。雜菌數不超過20萬個/毫升。合格牛奶要進行過濾和凈化等處理。

2.預熱殺菌：目的是殺死乳中微生物和破壞酶的活性。一般採用高溫短時間殺菌法，或超高溫瞬時間殺菌法。若使用片式或管式殺菌器，通常採用的殺菌條件為80～85℃、保持30秒鐘，或95℃，保持24秒鐘。若用超高溫瞬時殺菌裝置，則為120～150℃，保持1～2秒鐘。

生產加糖乳粉時，加糖方法有三種：

①預熱殺菌時加糖；④⑤⑥⑦

②蔗糖碾細後殺菌，將粉末與噴霧好的乳粉混合，然後裝罐；

③預熱殺菌時加一部分糖，然後裝罐時再加剩餘的糖。

一般生產含糖35%的加糖乳粉時，可採用②③法。但按國家規定標準，加糖乳粉中蔗糖含量應在20%以下。

3.濃縮：

原料乳經殺菌後，應立即進行真空濃縮。一般濃縮至原料乳體積的1/4左右。

濃縮設備：一般小型乳品廠多用單效真空濃縮鍋，較大型的乳品廠則都用雙效或三效真空蒸發器，也有採用片式真空蒸發器的。濃縮結束，濃縮乳應進行過濾，一般採用雙聯過濾器。

4.噴霧乾燥：

先將過濾的空氣由鼓風機吸進，通過空氣加熱器加熱至130～160℃後，送入噴霧乾燥室。同時將過濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉盤，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發，乾燥。隨之沉降於乾燥室底部，通過出粉機構不斷地卸出，及時冷卻。最後進行篩粉和包裝。

5.出粉、冷卻：噴霧乾燥室內的乳粉要求迅速連續地卸出及時冷卻，以免受熱過久，降低製品質量。

乳品工業常用的出粉機械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振蕩出粉裝置等。先進的生產工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯接成連續化的生產線。出粉後應立即篩粉和晾粉。使製品及時冷卻。噴霧乾燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下。目前一般採用流化床出粉冷卻裝置。

6.稱量與包裝：乳粉冷卻後應立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進行包裝。根據保存期和用途的不同要求，可分為小罐密封包裝、塑料袋包裝和大包裝。需要長期保存的乳粉，最好採用500克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝，保藏期可達3～5年。如果短期內銷售，則多採用聚乙烯塑料袋包裝，每袋500克或250克，用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱量要求精確、迅速，一般採用容量式或重量式自動稱量裝罐機。大包裝的乳粉一般供應特別需要者，也分為罐裝和袋裝。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。

質量標準

1.感官指標：呈淡黃色的乾燥粉末，不應有凝結的硬塊及其它雜質，具有消毒牛乳的滋味和氣味。

2.理化指標：水分不高於3.00%，脂肪不低於26%，復原乳酸度不高於20°T，溶解度指數不低於1.5毫升，雜質不高於16ppm，鉛(以pb計)不高於0.5ppm，銅(以Cu計)不高於4ppm，汞以Hg計)不高於0.03ppm，六六六不高於0.3ppm，DDT不高於0.2ppm。

3.微生物指標：雜菌數不大於50 000個/克，大腸菌群(近似值)不大於90個/100克，致病菌不得檢出。

對嬰幼兒配方奶粉粒徑大小與奶粉溶解及沖調性的關係進行了研究。結果表明,粒徑均一,且控制在0.25～0.45mm

之間的奶粉溶解及沖調性最好。為改善奶粉顆粒,對標準化工序採用高速剪切、膠體磨循環乳化工藝,以及噴霧乾燥進風分布和風速調節等關鍵生產技術進行了研究,並經正交試驗得出噴霧乾燥最佳工藝條件:濃奶濃度16°Bé,高壓泵壓力17MPa,進風溫度185℃。

嬰兒配方奶粉生產中的工藝控制

一、嬰幼兒奶粉生產中存在的問題

１、質量安全問題：

一是保障衛生安全。乳品中有毒有害的重金屬和農藥殘留量、致病菌等不準超過國標規定的衛生要求。杜絕引起中毒對人體的危害。

二是保障營養安全。乳品中的蛋白質、脂肪和碳水化合物等符合國標，杜絕引起營養不良對人體的危害。

生產過程中也存在安全問題有兩個方面：

一是由於該奶粉本身衛生問題引起，主要包括生物性危害（細菌、真菌及其產生的毒素、病原菌、寄生蟲、昆蟲等引起的污染）、化學性危害（天然毒素、農藥殘留、添加劑過量等有害化學物質引起污染）和物理性危害（碎玻璃、碎石塊、設備零部件等進入產品中引起的危害）。

二是鈣粉中營養素含量不足，不能滿足正常發育需要，而造成嬰兒身體發育遲緩、智力低下、身體畸形等。

２、產生質量問題的原因：

一是企業質量管理意識差，企業管理混亂；

二是備工藝落後，設備簡陋不具備生產條件；

三是質量保證體系不健全、缺乏必要的檢測手段，不按標準組織生產，營養標識不清，產品標籤不合標準；

四是頭功見了、粗製濫造、摻雜使假、盲目追求低成本。

二、生產過程式控制制的具體措施：

１、生產工藝：

鮮奶驗收――凈乳――降溫貯存――配料――均質――冷卻、暫存――殺菌、濃縮――噴霧乾燥――接粉、貯粉――半成品檢驗――包裝――成品檢驗――入庫――出廠

２、鮮奶驗收

１原料奶的質量問題（包含營養指標和衛生指標)

２原料奶的質量控制措施（包括控制牛體及牛場衛生，保證飼料營養；清洗消毒擠奶設施；規範擠奶程序；冷卻原料乳)

３、凈乳：牛奶中機械雜質採用８０－１２０目的捐布過濾；凈乳機可除去細小雜質，可降低乳中的細菌總數和芽胞，凈乳後雜質要小於２＊１０６。影響凈乳機除雜因素：進料量和及時排渣（連續式每處理７.５－１０噸排渣１次.

４、冷卻、貯存：凈乳後及時冷卻降溫，以免微生物繁殖，造成原奶腐敗。鮮奶時間不可過長，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白質，市牛奶產生苦味，影響最終滋氣味，原料耐貯存時間不超過２４小時.

５、配料

５.1配料工序容易引起的質量和安全問題：輔料衛生質量引起（在運輸、貯藏、中因防護不當，受到受到細菌、黴菌及鼠蟲污染，產生毒素、致病菌，對人體產生危害）；營養素過量（一些微量元素、脂溶性維生素含量超標可能對人體產生危害）；輔料融化效果（如果溶解不徹底則在後續的過濾和凈乳中被甩出，影響產品營養指標.

5.2 工藝控制措施：每批輔料在進廠後嚴格驗證檢驗（含理化和衛生指標），細菌總數﹤５００００g-1.使用前配料員對每袋料進行感觀檢查（結塊、霉變、有異味、色變的拒絕使用）；微量元素（小輔料由化驗室準確計量後按配比發放）；保證輔料的化料效果（要有化料罐、高速攪拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水＝６：１直接在化

料罐中熔化，水溫４０－５０℃，對於難溶的如大豆蛋白，則要延長溶解時間，使其充分水

合完全溶解）；保證料液與原料奶混合均勻（在定位罐中）

６均質：防止脂肪上浮、並可防止奶粉中脂肪分子遊離到顆粒表面，影響奶粉得寵條形和保質期。均質溫度４0－５０度，均質壓力１５－２０Ｍpa.

７、冷卻、暫存：冷卻10℃以下，暫存不超過１２h.避免微生物大量繁殖.

８、殺菌、濃縮

8.1殺菌、濃縮工序容易出現的質量問題：殺菌不徹底或漏過剩奶造成濃奶細菌總數過高，導致最終產品微生物超標；設備清洗不徹底，污染產品；設備故障，如物料泵冷卻密封水露進奶中、加熱蒸汽漏進奶中等，均容易導致產品大腸菌和雜質超標；濃奶濃度低，導致奶粉顆粒小，影響沖調性。其工藝控制措施：控制殺菌溫度８２－９０℃，24秒。殺菌溫度穩定，制定殺菌溫度操作限值，溫度發生偏離是及時調整；生產前檢查設備清洗效果，並對雙效設備殺菌，可用９０－１００℃熱水循環１０－１５min；生產結束後，對設備清洗。定期對設備做塗抹試驗。檢查清洗效果；定期對設備進行系統維修；一效蒸發溫度７０℃，二效蒸發溫度５０℃，濃奶質量濃度０.５kg/Ｌ。也可根據顆粒大小確定濃度.

9噴霧乾燥

10『接粉、篩粉、貯粉

11包裝

12設備清洗程序

速溶奶粉有何特點？生產全脂速溶奶粉的工藝原理，工藝過程與普通全脂奶粉的工藝過程有什麼區別？

速溶奶粉的優點：迅速溶解，即使冷水中也速溶；顆粒粗大均勻，乾粉不易飛揚，食品工業中使用方便；乳糖為結晶的a-乳糖狀態，不易吸濕結塊。速溶奶粉的缺點：表觀密度低，比容較大，水分含量較高；脫脂速溶奶粉易產生燜煮味和褐變等。

全脂速溶奶粉的工藝原理：a、製備附聚良好的全脂乳粉提高其顆粒大小，提高顆粒的均勻度，改善奶粉的下沉性即提高沉降性。b、塗布卵磷脂：改善奶粉顆粒的可濕性，從而提高製品的分散性和濕潤性。全脂奶粉脂肪含量高，顆粒的外表面有許多脂肪球，顆粒表面的遊離脂肪也增多，在水中則不易潤濕和下沉。如果在奶粉顆粒表面塗布既親水又親油的表面活性物質，就可增強奶粉顆粒的親水性，改善其可濕性。

嬰幼兒配方奶粉添加了哪些成分？

①Sn-2棕櫚酸②蛋白質③DHA和AA④維生素A、D、鐵、鋅、鈣、磷⑤核苷酸 ⑥亞油酸、亞麻酸⑦不含棕櫚油

如下圖

嬰幼兒配方奶粉，就是按母乳營養成分和嬰兒對營養素的需要量而調製的，其營養成分接近母乳，並強化多種維生素及礦物鹽，是嬰兒食用的代母乳食品，也是目前最佳母乳代用品。

謝謝邀請。大概而言，奶粉生產的工藝有干、濕兩種，濕法的工藝比較複雜，需要的設備較多，比如有凈乳機，均質機，殺菌機，濃縮設備、乾燥設備、包裝設備等等，生產線相對設備多，且複雜一些，濕法生產的產品均質性比價好，理化指標相對更加穩定。干法的生產工藝相對濕法工藝簡單一些，主要不同的設備有混合設備，比如說混合塔等，干法生產的產品的均質性等不如濕法好，但是相對的熱敏性的營養成分更加容易添加進行復配，同時對生產車間的要求高，需要達到GMP的生產標準。不盡詳實，以上僅僅是淺顯的介紹，希望對樓主有幫助。

風乾了，我猜的

我猜，可以牛奶加麵粉，加糖

晒乾，磨成粉末

原料乳驗收（按感官檢驗，理化性質檢驗，微生物檢驗），然後標準化（調整乳中脂肪與無脂干物質的比例），接著均質（破碎脂肪球），殺菌（78度，15秒），真空濃縮，噴霧乾燥（將乳霧化，與熱風接觸，水分瞬間蒸發），篩粉冷卻，檢驗，包裝。