機床撞刀？

12-30

請問大家有沒有撞刀的經歷，發生的原因是什麼呢？當時是怎樣的心情

謝邀！

我有個客戶，前幾年剛開始進入機加工業的坑，那時候活比較多，利潤也好，所以經常招工，他給的工資高，來的人都有些許的競爭。一天我在他辦公室喝茶，車間經理拉進來一批人讓老闆面試，每個人都介紹了自己的工作經歷，最後需要留四個人，老闆問我的意見，我哪敢提啥意見啊，只能向老闆建議，那個自稱幹了四五年從沒撞過刀的人最好不要，老闆問為啥呀，他還就看好那個了，又有經驗，又沒撞過刀，多好！我說經驗先放在一邊不談，偏偏幹了四五年從沒撞過刀這一說就要謹慎，你想想，一個要是真的幹了數控機床四五年的人，一次沒撞過刀，那他撞刀的幾率可能會發生在你的身上！要是撞過刀，他說沒撞過，那麼他沒說實話，那以後在你這裡出現撞刀的問題甚至撞床子的問題都有可能瞞著你。我和老闆說，撞刀不怕，大部分撞完刀的人以後幹活的一段時間都會非常謹慎，就怕那種要不對撞刀沒感覺，撞了就撞了，要不就是老長時間沒出過意外，緊張的弦慢慢鬆懈的人。

老闆還在咂么味呢，我又跟這老闆講了離他不遠的一家義大利企業的事，這是家純外資企業，公司的環境很好，公司工作理念是積極認真的，這裡面的員工也都很積極認真，由於它們加工的產品是國外定製品，所以大部分都沒有批量，幹完一個活員工需要自己去工藝室申請新的程序並且自己去刀具庫領刀、領料，其中有個員工叫L，來個公司一兩年了，一天他上夜班，他跟白班的同事交接了正要幹活的床子，那時候機床正在準備加工一個新活，按照機床估算可能需要到凌晨三四點鐘才能幹完，加工這個活總共需要17把刀，白班同事跟L說刀對好了，找坐標原點就能開始幹了，L很認真負責，他找好坐標原點，單步一點點看著第一把刀紮下去，沒問題，才打得連續，到了第二吧，他又是單步，一點點看著第二把刀紮下去，沒問題了又換的連續。。。就這樣看了四五把刀都正常紮下去了，他才一直使用連續，但他沒鬆懈哦，他一直站在床子邊看著，直到凌晨三點多，已經干到第16把刀了，第17把刀是倒角刀，他想，倒角是很快的，這個活幹完了要抓緊干下一個活了，多麼認真負責！他離開了，去了工藝室，然後機床換刀了，換第17把刀，是個空刀，刀長補是0，主軸沒裝刀轉著撞向了工件，由於機床裡面煙霧瀰漫，直到整個車間聽到了那台床子的嘯叫聲才發現出事了，還沒等到人跑過去，機床砰的一聲報警急停了，L跑過來打開門，發現沒裝刀的主軸，旋轉著用主軸前段兩個鍵，把不鏽鋼的零件和夾具磨成了一體，不鏽鋼都糊了變了色，他趕緊把Z軸升起來，發現主軸兩個鍵磨壞了，但不算太嚴重，用鐵銼給磨平了，然後他給了主軸旋轉的指令，發現主軸只會來回擺，轉不起來了。。。他慌了，早上上班第一時間跟車間經理彙報了。。

車間經理跟我關係不錯，一早就跟我打電話，我當時就以為是小碰撞，他的床子有齒輪箱，可能碰撞的關係掛不上檔了，我電話讓他用手帶一下，看看能不能帶上，他說帶不上，我才感覺問題的嚴重。我到現場後把齒輪箱拆了下來，發現齒輪箱一根拇指粗的軸承柱斷了，公司政策原因，這個齒輪箱修是不能修了，只能換。新齒輪箱當時報價貌似是7萬多點，L聽了以後嘴唇都白了，車間經理也跟我說，這個L平時工作認真，但是再認真都保不齊撞次刀，只是沒想到這次事故那麼大，讓我看看能不能想想轍，費用方面少點，要不L真的工作不保還要賠錢走人。由於這是硬性故障，還是明顯的人為造成，不花錢是解決不了了，我只能盡最大力量，跟總部申請優質客戶，潛力客戶，剛需客戶啥的，反正電話加郵件搞了一上午加半個下午，直到下午快下班了，總部才答應五折發一個新的齒輪箱過來，這也花了三萬六七，晚上車間經理拉著L請我吃飯，可能喝了點酒，L臉上才有點血色，端著杯子一口一個哥叫我，我看他的眼眶常含淚水，琢磨這哥們不是感激我的淚水，這是剛反過乏來。。。最後，這義大利公司不錯，加上車間經理的陳情，公司給L一個全廠通報批評，可能扣了200塊錢吧，然後沒有年終獎金了，留司查看。這件事成了L多年的心病，但這是個好的心病，他這件事後幹活可仔細了，每一步都認真確認，出了事的第二年年終，就被評為了先進個人，除了第二年的年終獎還領了先進個人的獎，據說第三年也被評為了先進個人。。。

那個老闆聽了我說的事情，感覺很是受用！中午非要拉著我請我吃飯，於是我們開車去了第一個館子，老闆問廚師，你做菜切過手嗎？廚師都愣了，說沒有啊～老闆拉著我就走，邊走邊說，走，這家做菜不一定好吃，做菜連手都沒切過。。

然後去了第二家和第三家。。。

撞得刀越多技術越好實踐出真知！！！

業餘玩雕刻機的算嗎？

撞過壓板，撞過平口鉗，斷過不知道多少刀…

最開始玩的時候是步進電機的，扭矩小，撞了就失步停了

後來玩伺服電機的，伺服器的報警和系統沒有接，撞過，嚇的不行，趕緊把報警和系統接上，伺服器一報警，系統就可以急停了…

一般斷刀是因為進給率大了，或者下切多了，一把刀十幾塊，斷著玩也是很肉疼的…有時候一個型號的刀斷沒了，東西也沒做完，還得重新編程換刀，何其蛋疼。

量材料尺寸看走眼，程序就編錯，一刀就切進壓板里去了…

手動控制，按錯按鍵，刀撞平口鉗，光滑的表面就留下了難看的痕迹。

這些現在說起來輕鬆，每次撞刀，都心驚肉跳的…唉

當然有啦，做機械加工的應該沒有不撞機的吧，原因基本上就是加工經驗不夠粗心大意造成的。

不知道大家知不知道突然被人嚇的感覺，就是那種很突然的！身體由內而外的驚恐，因為撞機確實是你事先無法預料的，來的太突然會被嚇到。

下面這個機台就是工作時用的機台網上找的，和我現在用的一樣，砂輪切削加工。程式有問題的話或操作失誤就會撞機。

這種事很難避免的撞過幾次了

那個操作機床的沒有撞過刀？數控操作的經驗都是撞刀，撞出來的