為什麼現代數控機械加工不能取代鉗工？而且學校號召大批學生學習鉗工？

12-30

本人是一名技術院校機電系二年級學生，接觸到機械類課程是這學期開始的事，提問可能會有些淺薄，有非常多不懂的事情請大家多指教。
在學校學習了一年多，第一年學習了電工方面的科目，這學年開始接觸到鉗工。除了我們，整個學校機械專業和機電專業有非常多學習鉗工這一專業的學生，但是現在科技發展如此之快，數控已經取代了無數過時的人力工作，當然我大概懂有些特殊工件確實需要人力來作出細緻的加工，但是現在教育系統還在實行以前的方向，大力號召學生學習鉗工，這種現象是現在所謂的技術工人缺失的情況下確實需要的嗎？或者是教育系統沒有對自己的方向做出更新與改變？
我現在已經在考慮是不是應該繼續學習下去了，因為我覺得假如學習出來拿到中級高級鉗工證了以後，如果鉗工這一工種被這時代的高科技所淘汰的話，那我們豈不是沒就業先失業？歡迎各位前來討論回答，交換意見，謝謝！

作為一名在機械加工行業有10年工作經驗的工藝人員，我認為你的擔憂是非常合理的，並且表示較大程度的贊同。

不可否認鉗工有一些機械化製造難以媲美的優勢，然而現時代凡是成熟的規模化加工企業里鉗工的重要性和需求量都在大幅下降。就拿我們企業來說，金工車間有上百台各式數控加工設備且數量在逐年上升，而鉗工班組正在逐步消亡——老師傅退休後也不再招聘專門的鉗工或者學徒了，估計在3年後鉗工組就會從金工車間消失。其原因大家也都明白，現在數控加工中心的加工能力和效率是普通鉗工無法匹敵的。大部分消費品——不論是手機還是汽車，在零件設計時，也會按照數控設備的加工能力為工藝性準繩。所以如果有什麼產品的加工工藝要求一定要鉗工工藝才能滿足的，一定不是那種大眾能消費的起的。而在我們企業，這種產品設計根本過不了工藝會簽直接退回開發部門。

說完了加工接下來說裝配，其實道理也是一樣，但凡是有效益的產品，裝配都講究一個傻瓜化，高速化。什麼配鉸、修磨、鏟刮，都是盡量在產品設計的時候就避免的。更不要說那種3C產品的裝配流水線，都是按秒計的節拍。所以我們的裝配工人雖然工種上寫著鉗工，但是和那種能拿著銼刀修銼出嚴絲合縫的樣板的鉗工技師完全不是一類人，大多數工人都是勞務外包，不要求任何技能，培訓個幾天就能上陣幹活，如果這也叫鉗工那真是侮辱了鉗工這兩個字了。

鈑金加工方面嘛，也是一票自動化設備，精度高柔性好。熱處理和焊接那就更沒鉗工什麼事了。整個企業里，對鉗工技能要求最高的，估計就是設備維修了。但是我也提醒各位現在正規企業的設備，維修也在趨向標準化，有手藝的鉗工大師保留幾個，只在關鍵時候出馬就夠了。

所以吧，我們出廠的產品，裡面鉗工的貢獻量大概不會超過1%（偶爾在一些大零件打個孔攻個絲之類的），高級鉗工技師的貢獻量幾乎為零。這也是為什麼我們千人大廠鉗工技師的數量確只有十來個的原因。

題主作為一個工業類專業學生以及未來的製造業從業者，接觸一些鉗工的基礎知識和培訓是有必要的，現在211大學本科的金工實習不是照樣也要學用銼刀嗎，但是這並不是要把每個本科生都培養成鉗工技師不是嗎。但如果貴校將鉗工培訓的高度提升的太高，甚至超過了其他現代加工技術的地位，那顯然是不合適的。

對學生個人而言，鉗工的培訓是一個無法走捷徑的過程，需要大量的心血和精力。而且其精深的過程就像學中醫把脈，都是手上活又說不清道不明。所以別看鉗工大師各個有絕活，使起來易如反掌，傳授起來卻難如登天。相比而言，像數控技術，如果你聰明伶俐，數學、英語、計算機也有點高中基礎，那可以說是條條捷徑通羅馬。然後看看市面上對兩種工種的需求和薪酬，除非你們學校有對口一些特殊單位，比如國防，儀器儀錶，精密機床，否則鉗工真的不是什麼有性價比的選擇。

以上觀點，是我對製造業普遍形勢和大趨勢理解總結後做出的判斷，歡迎大家探討。

如果以後這些都是由數控來做，那麼鉗工的知識就不需要了嗎？

當然不是的。

我之前自己調試過焊接機器人，但是我自己不會焊接，導致我常常要請教焊工師傅。比如焊槍的角度，電流電壓，以及失敗後的修改意見都是人家師傅拿的主意。

這些工種以後多半是會進行整合，比如懂數控的車工。千萬不要以為有數控機器人之類就不要熟練工了，需求量只會越來越大。如果你沒有車工，你連從哪下刀你都不知道，有數控車床你也玩不來。

以後你會看到一個自動化的車間里，一個工程師配幾個普工或者學徒就搞定了。而鉗工已經搖身一變成了工程師，所以鉗工不會消失。

也有可能鉗工和別的工種合併了，那其實也不算消失。

會進化的可不止是機器人，工人亦可。

社會在進步，科技在發展，相信有一天鉗工會被取代。就像公共汽車取代人力三輪（當然不是所有的人力三輪都被取代）。

本人國企，鉗工分好多類，我舉兩個例子

一，毛刺鉗工，數控設備受刀具，技術，效率影響，需要專門的毛刺鉗工配合。

二，裝配鉗工，現在設計好多都是配鑽，配裝，裝配鉗工也就很重要了。

閱歷短淺，大神勿噴

以我做了3年的cnc銑床的觀點來看，鉗工是不會被取代的。

首先鉗工分為兩大類，機械維修鉗工和裝配鉗工。這裡我就不細說了

回到題主的問題

第一

數控雖然能把大部分的問題都解決但是就像題主所說的有些特殊的地方還是需要鉗工的，

第二

都知道cnc的賺錢主要的是加工時間，時間越短就越好，有些地方雖然機床能夠做出來，但是要耗費不小的時間，然而鉗工能簡單的就能弄好。

第三

雖然我們cnc都是精加工，把工件尺寸做到數，有些東西要求很高，調好一個產品要人工裝夾，既然要人工裝夾就一定會出錯，會有一點偏差，刀具用久了會磨損。不說多了，幾百的組裝產品總有一兩個會有些大了小了之類的問題，這裡我們就需要裝配鉗工了，，該磨的磨一下該敲的敲一下，該焊的焊一下，不要以為鉗工很簡單，有很多問題都需要自己想辦法解決。所以說人工還是挺重要的。

在大部分地方鉗工要會很多的。

好的地方鉗工的工資是很高的。

至於上面鉗工的兩大分類我就不多解釋了，在上班沒時間了

純手打。。第一次回答這麼多字有，不足的地方望大神指點。嘻嘻

大量的高精度的cnc機床都是由鉗工通過裝配且調試合格之後才能出廠，這就是裝配鉗工的用途，之後，如果機床出現的某個方面的問題，就需要機修鉗工去維修和調整，除了這個以外，在裝配過程活著維修過程中，一些機床廠家有一些特殊的維修工具或者量具，就需要工具鉗工的手工小批量高精度的製作，所以，你說學鉗工有沒有必要？雖然現在大量的cnc機床取代了很多工種的位置，但是鉗工這個工種還是有必要存在的！

互換性不是專門給機械設計者學的裝配鉗工也要學對設計者來說公差帶是配合關係對裝配鉗工來說是職業操守答完收工哦對我只是一個學機電的偽機械狗不要噴我

鉗工是機械加工不可或缺基礎，要知道，最高的精度可不是出自於數控機床，而是出自於人手，數控機床的母床就是人工做出來的，通過一點點的鏟削，不緊不慢，掌握著製造業的基石。

數控機床都是裝配鉗工，裝配出來的，怎麼能替代裝配鉗工？

你好，我也是學機械的。

我現在的方向是機械結構的設計與研究，可是我這兩天一直在看編程式控制制。

我是這樣想的，機械這一行交叉之深，應用面之廣是很難說清楚的，我覺得你理解的鉗工是不是太狹隘了，你把它看成了一個固定不變的職業，但其實決定這個職業是否有存在價值的是這個職業的職能。

鉗工也能延伸出許多種類，裝配啊，機修啊，什麼的。但是這都是在設計環節和製造環節之後的工作分配，那麼你可以這麼想，哪天設計環節和製造環節之後不存在問題，那麼這個工種的職能就沒有價值（呵呵，怎麼可能）。那麼你如果能學好如何在設計和製造環節之後，解決機械中的問題，那麼我想怎麼都會有飯吃。

雖然現在CAD軟體很強大，但是設計加工中的問題依然很大，輔助設計，輔助製造精度越高，那麼越需要專業的人去解決製造之後的問題（不是什麼東西做出來之後都能隨隨便便扔掉的），更何況中國的工業4.0基本是只是在文件里。

如果你是想容易找個工作，隨個大流什麼的，小夥伴，來吧和我一起看啊看代碼。

個人看法。

維修、小批量、單件、試製永遠少不了鉗工。不可能為幾件產品，或大規模投產前就專門去開模具、開專用生產流水線。米國也沒那麼多錢。

不是一個工種，都需要學學。

因為有些操作只有鉗工才能完成，

精度超過數控機床的鉗工也不是沒有。

你要怎麼想各種數控機床都是由鉗工製造出來了的所以鉗工這個職業是無法替代的

存在即合理

二年級，好好學才是王道