CNC與PLC的區別……?

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分不清楚CNC跟PLC的區別，又有什麼共同點？還有就是，數控PLC和工控PLC的區別……
是不是機床+PLC=CNC?
PLC的編程語言跟CNC的編程語言有什麼區別？

cnc一般是指數控系統。plc涉及很廣，數控系統有內置的plc，也有工控plc。一般機床的動作，運轉，報警等都是由plc控制，plc就相當於人的大腦。負責邏輯，指令。。。數控plc與工控plc大致相同。區別就是一些指令不一樣。

如果你說的CNC是指CNC system而不是CNC machine的話，這張圖就能解釋他們的關係了。

狹義上的CNC系統，就是給用戶提供交互界面、實現位置控制的功能單元，也就是上圖所顯示的結構。它包含三個部分，MMI(Man Machine Interface)人機交互單元，NCK(
Numerical Control Kernel)數控核心單元以及
PLC (Programmable Logic Controller) 可編程式控制制器。NCK是CNC最核心的部分，G的代碼的解析，插補演算法的運行實現，都是在NCK中完成的。而PLC在CNC中的作用，主要是控制機床的換刀，主軸變速等伺服控制所不能及的地方，起到一個輔助作用。其實PLC本身就相當一個計算機，也可以實現運動控制功能。但是數控機床中，NCK+伺服電機能更好的完成運動控制，所以PLC一般不參與運動控制。

其實查下他們的英文全稱就明白了。

CNC：Computer numerical control，計算機數字控制。

PLC：Programmable Logic Controller（注意這裡的er），可編程邏輯控制器。

CNC其實是一種控制的方法，用什麼實現，不一定。如果用PLC來實現，PLC是實現這種方法的實體。

ps：一般CNC機床內部都有PLC。

NC(NCK)用來控制軸運動，PLC用來輔助過程工藝。

舉個例子，你要讓主軸在多少轉速下轉動多久，進給多少，或者工裝夾具平台位移多少，旋轉多少。只要是用伺服電機，就是純NC的任務。比如類似這種：

N1010 G1 G60 F=FEED_FAST_X X_1=P_X1_DELIVERY_Z31

然而在數控機床中，光有軸運動是遠遠不夠的。加工程序往往伴隨著氣動和液壓動作。廠商們（以西門子為例）開發了M函數，這種函數是在NC程序中被呼叫，但是同時可以與PLC進行在線通信（Online DB）。比如，在上述NC句子之前，我想先鬆開機床上的工裝夾具，然後再開動X1軸。這個時候我就需要先實現一個工件釋放功能（通過M輔助函數來實現），比如：

N1000 M_100_Gripper_1111_release M_101_Gripper_1112_release

當然，M函數需要在NCK裡面定義（MMAC)，並且指向到PLC接受的Online DB里具體某一位，比如這樣：

DEFINE M_100_Gripper_1111_release AS M100

DEFINE M_101_Gripper_1112_release AS M101

而M100和M101在各廠商的中PLC中都有模塊化定義，使用很方便。

當PLC接受到這個M函數指令，便可以在PLC里執行相應的液壓動作，完成M函數。

也是想到哪兒說到哪兒，但是我覺得只有在機器上使用，感受，才是最直觀的學習。回過頭來看理論幫助理解。光理論沒用。

我是德國格勞博機床的調試工程師，剛入門。各位大神不吝賜教。

數控系統有兩大部分，一是NC、二是PLC，這兩者在數控機床所起的作用範圍是不相同的。

1、實現刀具相對於工件各坐標軸幾何運動規律的數字控制。這個任務是由NC來完成；

2、機床輔助設備的控制是由PLC來完成。它是在數控機床運行過程中，根據CNC內部標誌以及機床的各控制開關、檢測元件、運行部件的狀態，按照程序設定的控制邏輯對諸如刀庫運動、換刀機構、冷卻液等的運行進行控制。

相對於PLC，機床和NC就是外部。編PLC程序要用到NC給PLC的信號和PLC給NC的信號是為了PLC與NC之間的信息交換。

可編程式控制制器(PLC)與數控系統（NC）以及數控機床(MT)之間的信息交換有以下信號:

相對於PLC，機床和NC就是外部。PLC與機床以及NC之間的信息交換，對於PLC的功能發揮，是非常重要的。PLC與外部的信息交換，通常有四個部分：

（1）、機床側至PLC：機床側的開關量信號通過I/O單元介面輸入到PLC中，除極少數信號外，絕大多數信號的含義及所配置的輸入地址，均可由PLC程序編製者或者是程序使用者自行定義。數控機床生產廠家可以方便的根據機床的功能和配置，對PLC程序和地址分配進行修改。

（2）、PLC至機床：PLC的控制信號通過PLC的輸出介面送到機床側，所有輸出信號的含義和輸出地址也是由PLC程序編製者或者是使用者自行定義。

（3）、NC至PLC：CNC至PLC:CNC送至PLC的信息可由CNC 直接送入PLC的寄存器中,所有CNC送至PLC的信號含義和地址（開關量地址或寄存器地址）均由CNC 廠家確定,PLC編程者只可使用不可改變和增刪。如數控指令的M、S、T 功能,通過CNC解碼後直接送入PLC相應的寄存器中。

（4） PLC至CNC : PLC 送至CNC 的信息也由開關量信號或寄存器完成,所有PLC送至CNC的信號地址與含義由CNC 廠家確定,PLC 編程者只可使用,不可改變和增刪。

PLC在數控機床中的控制功能:

（1）、操作面板的控制。操作面板分為系統操作面板和機床操作面板。系統操作面板的控制信號先是進入NC，然後由NC送到PLC，控制數控機床的運行。機床操作面板控制信號，直接進入PLC，控制機床的運行。

（2）、機床外部開關輸入信號。將機床側的開關信號輸入到送入PLC，進行邏輯運算。這些開關信號，包括很多檢測元件信號（如：行程開關、接近開關、模式選擇開關等等）

（3）、輸出信號控制：PLC輸出信號經外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對象。

（4）、T功能實現。系統送出T指令給PLC，經過解碼，在數據表內檢索，找到T代碼指定的刀號，並與主軸刀號進行比較。如果不符，發出換刀指令，刀具換刀，換刀完成後，系統發出完成信號。

（5）、M功能實現。系統送出M指令給PLC，經過解碼，輸出控制信號，控制主軸正反轉和啟動停止等等。M指令完成，系統發出完成信號。

CNC主要控制運動系統。各種軸，各種IO信息交換。

PLC為後台，一套程序一直重複運行，間隔為2ms-10ms不等。比如每10ms檢測一下所有安全控制項的狀態。