螺栓的緊固方式有從一字變為十字又向內六角發展的趨勢嗎？

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如果答案是肯定的，為什麼有這樣的趨勢？內六角需要專門工具擰起來比較麻煩啊。

不是吧～應該是各有各的用途吧，主要是結構和對應工具（螺絲刀和內六角扳手）導致預緊力的不同。個人覺得十字不如一字預緊力大，但是裝拆時螺絲刀就不易滑脫。相比而言，內六角預緊力較大，而且較多方便做成埋頭的。綜上，我想各種形式的螺釘還是有它對應的存在價值的。不過我說的這些純屬個人幹活中的見解，沒有理論依據，有錯誤望賜教。

1、一字螺絲刀的好處，在於螺絲刀的通用性和螺絲頭容易小批量機械加工。

比如說攝影雲台的螺絲，很多人喜歡用硬幣擰螺絲。這隻有一字才可以做到。

十字和內六角螺絲，適合用模具冷鐓或鍛造。但是只加工少量的某些特殊螺絲，為它做模具就太誇張了。

2、十字螺絲最大的好處，是一把螺絲刀可以適用很多個尺寸的螺絲。

另一個好處是便於適用電動螺絲刀。需要在現場擰很多螺絲的裝配工，比如傢具安裝工人，會更喜歡十字頭螺絲。一把電動螺絲刀可以擰很多個螺絲。另一個是電工，接線時候一把螺絲刀可以固定很多線頭，不需要隨身帶很多工具。

3、內六角和外六角適合在工廠內裝配的產品。由於有各種工具，內六角扳手、套筒扳手、呆扳手、氣動套筒扳手、梅花扳手，車間里有大大的工具箱。

內六角上下一樣大，扳手磨損了還可以用砂輪磨掉一段繼續用。

內六角不容易滑出來，可以施加很大的扭矩。

很多人說內六角容易壞的，大概是因為你捨不得買稍微好一點的內六角扳手，另一個原因是螺絲的材料也太差了。4.6的螺絲是中國常見的，但是工業模具之類的行業幾乎都用8.8級別以上的內六角螺絲。德國人更喜歡12.9級別的。

小區門口的五金店是買不到好的內六角扳手的。比如從1.5到10的九件套，可能五金店賣你6塊錢，這樣的扳手最好直接扔掉，除非你要拆的東西太不重要了。這些扳手六角頭沒有倒角、斷面沒有磨平、沒有去毛刺、用六角型材直接彎曲而沒有經過鍛造、頭部的形狀都不是正的，用的材料是普通的高碳鋼而不是鉻釩鋼、鉻鉬鋼或更好工具鋼。熱處理水平也很低。

如果經常需要用到內六角扳手，最好去買一套比較好的，也就比一般的廉價貨貴幾倍而已。一般面向工廠的那些大型五金店都可以買到。小的一套三五十，大的一套二三百。用好的內六角扳手可以少很多麻煩。

想了半天，只覺得內六角從外觀和扳手空間來說相對有一定優勢。

曾經就這個問題專門問過導師，他給出的答案是二者使用場合不同，一字或十字螺栓使用方便，對螺絲刀的精度要求不是特別高，成本也較低。但是可承受扭矩小，抗震性能差，一般用於電氣產品或者一般的機械件連接固定。內六角螺栓必須使用專用的工具緊固，成本較高。但是可承受扭矩大，抗震性能好，一般用於承力較大或者運動件的機械結構連接固定。

可能會。
螺栓的緊固，經歷了幾個階段，最原始的是外六角方式，使用扳手緊固和鬆動。這樣做的缺陷是扳手轉動半徑大，在一些狹小的地方，難以緊固或者鬆動。
隨著螺栓的更廣泛的應用，一些小地方的使用，使得螺栓頭部很小，於是，螺絲批（俗名改錐，螺絲錐等）緊固的方式出現了。但缺陷也是很明顯的，由於工具和螺栓的一字開槽間隙較大，很容易擰「爛」了（其實就是一字的溝槽被擰開了，而無法用力）。
近代大規模流水線的加工方式，使得十字頭的螺栓出現，便於大規模的氣動和電動工具的使用，其容錯性較好，但也有其缺陷，也是受力中心部位容易擰爛了。
隨後出現了外六角帶止退裙邊的螺栓，用專用的丁字套筒扳手緊固和鬆開，最多最明顯的應用在摩托的發動機上。
由於裝飾性的考慮（內六角可以沉在物體外表下），內六角螺栓才得以大量的使用。以前也有，黑色的外表使得其應用的領域不夠多。內六角螺栓是專用的工具去緊固和鬆開，型號不對就不能使用（相對而言工具和內六角的間隙較小），使得其內六角的角度不會被破壞。另外六邊形是在有效內徑的情況下，受力最為均勻，也就是說可以承受更大的扭矩。

無論工具還是螺栓，質量才是最重要的。

另，評論中＠余幸恩和＠夏曉昊的思路和觀點值得贊一個

其實什麼樣的形式，不僅取決於緊固扭矩和空間設計等需要，還會受廠家的一點小私心的影響。也就是說，廠家不希望用戶都能自己方便地拆和自己修，否則他們的售後部門就喝西北風了。所以，可以說有點這樣的趨勢，就是廠家在一些細節上會企圖加大用戶自己動手的難度。然而，道高一尺魔高一丈……至於內六角，這很常見好么，又不是什麼新事物。

如果採用內六角螺栓的話還要注意扳手盡量選用好點的
特別是圓頭斷在裡頭就麻煩了

作為在一家日企製造業的製造部的負責人，我可以以自己的經驗告訴你：是的。

首先，我所在的企業除了一些細小的元器件本身是附帶了一字螺絲的情況，其餘所有安裝和配線部位是不會使用到一字螺絲的。

其次，2016年開始，部分產品上的盤頭螺絲，也就是標題中所講的十字螺絲，開始逐漸切換為六角螺絲。究其原因，有二：一是由於空間上的壓力日趨加大，產品逐漸向精細化的趨勢發展，如果使用十字螺絲，則需要在螺絲的緊固側留有足夠的空間，如果這個部位在產品內部，會造成很大的空間浪費，難以達到客戶的要求；二是，一般家庭都配有十字螺絲刀，而很少家庭會配備六角扳手，這樣更改後，可以減少客戶誤拆、誤操作的發生。

第三，一字螺絲和十字螺絲如果出現螺絲頭花了之後，對於客戶現場的維保工作是非常不利的。而六角螺絲恰恰解決了這個問題。

以上、

內六角也有問題的，尤其是在生鏽情況下，用專用工具，用力過猛也是很容易打滑的，結果內六角螺栓都很難取出來。所以，說取代，還為時過早，尤其是高強度的大螺栓，採用內六角一點都不適宜

螺母螺栓的選擇既要考慮能否緊固，也要考慮成本！內六角螺栓的加工成本遠遠高於一字的

不請自來啊

首先分析下各種搬擰形式的優缺點，一字槽、十字槽是比較簡單的搬擰形式，適合後期維修和拆卸，這些往往會用在預緊力不大的地方，因為結構限制，頭部強度稍差，不可以擰到很大力矩而產生較大的夾緊力。內六角較之一字槽、十字槽結構強度稍大，可以用較大扭矩安裝，但是仍然沒有六角頭法蘭面等外搬擰形式頭部強度高。一字槽、十字槽、內六角均屬於內搬擰形式，需要的安裝空間較小，適合小空間安裝。六角法蘭面等是外搬擰，需要很大的安裝控制項，具體的安裝空間有相關的標準或者推薦尺寸，大家可以上網上搜索下，依稀的記得S=10的，需要21mm的空間；

另外，說下趨勢，空間足夠的情況下，外搬擰的強度很高，推薦使用。由於考慮到安裝效率的提升和工具的磨損，現在的趨勢是在搬擰形式上進行修改，增加工具與緊固件搬擰部位的接觸面積，減少能耗和磨損。

使用內六角可以產生較大扭矩，一般用在需要預緊力禁錮上，另外它需要專用扳手，可防止衝擊鬆動

歪個題，
螺栓一般是指用於光孔緊固，另一端用螺母配合。
螺釘是指用於螺紋孔緊固的。
一字頭，十字頭和內六角都是螺釘頭形式。
螺栓大部分還是外六角的（＾＿?）

大家注意看標準啊，
開槽沉頭螺釘，
十字槽盤頭螺釘，
內六角圓柱頭螺釘。
以上都是螺釘。
而
六角頭螺栓，
才是螺栓哎。

使用中的區別，螺釘通常光桿較短，因為通過一個需緊固的光孔就擰到螺紋里了。
而螺栓光桿部分較長，需要通過需緊固的兩個光孔然後再擰入螺母。

以上。

有。
雖然內六角見得越來越多，不一定算趨勢。
生活中經常見到擰爛的"一字"，"十字"螺釘，但是擰爛的內六角螺釘卻是極少極少。
為啥呢？
接觸面多。（不嚴格的解釋）:"一字"2個接觸面，內六角6個接觸面。同樣力矩下，一字改錐的部分接觸區域即使超過屈服強度，內六角還可以繼續增加力矩繼續擰緊。
換句話說就是: 同樣材料，同樣螺紋規格，同樣連接長度下。內六角更耐用，可以擰的更緊，可以達到更好的防松效果。
關於內六角更高擰緊力矩和防松效果的例子:
1.頂絲（頂起螺絲）/機米螺釘，連接電機出軸於小型同步輪
2.車刀刀桿，刀片就是用一枚六角螺釘擰在刀桿上（其實更接近梅花形，同理，這樣接觸面積比內六角還大）

在這個問題下體驗了——對所提問題一知半解卻要強答是一種什麼體驗？

能讓機械專業人士來回答好么？憑生活經驗強答真的好嗎？

想起我之前修過一個手機，用的是很小的螺絲，居然是在頭部使用星形槽，拆開第一下就擰花了。想想這種設計是不是為了增加維修難度設計的。。http://www.yea-ok.com

內六角的我們叫螺栓，一字和十字的我們叫螺釘，感受一下兩個字的差異

之前還真沒想過這個問題。
至於題主說的這個發展趨勢應該是沒有的。
出現這幾種形式的螺栓，是因為其應用場合不一樣。一字與十字常見於直徑較小的螺栓，而六角則出現於直徑較大的螺栓之上。再深入一步，螺栓直徑不同，一般其受力也不同，所以其擰緊力矩應該也不同。

不會。
用途不同，成本不同。沉頭，盤頭等螺釘（下稱改錐螺釘，瞎起的名字））用於受力不大的環境，例如玩具，家電等，所以國標中改錐螺釘最大隻到M10。而內六角強度則大的多，可查閱國標，材料，熱處理均差距很大，成本自然差距很大。改錐螺釘有體積優勢，沉頭或者盤頭都很小，而內六角為了保證擰緊扭矩，盤頭就做的較大較高。若不考慮成本及安裝空間等因素，內六角可替代改錐螺釘。但從實際出發，各有各的優勢，內六角很難替代改錐螺釘。

根據預緊力
在一般情況下（比如：家用）一字或十字就好了，十字口比一字口有更好的對中性，在擰緊的時候不會有太多的偏載力。
在工業領域中一般都是六角頭螺栓，主要是六角頭螺栓能夠載入更大的預緊力，對中性比一字槽十字槽的螺釘更好，扳手跟螺栓頭結合更穩定。
在有些地方地方為了防止用戶拆卸，還會使用特殊形狀的螺栓頭。

內六角棱更容易磨平導致報廢，而且必須得嚴格按照大小對號入座，如果真要說好處可能就是不是那麼容易找到，在不是很希望別人拆開的設備上用能起到掩耳盜鈴的作用吧.....