安全套是怎樣生產出來的？

12-24

從天然橡膠到產品經歷了哪些過程？

杜蕾斯只採用最優良的天然乳膠來生產安全套 - 是最優良的而非最廉價的，因為任何一個生產商都知道優質的產品始於優良的原材料。
杜蕾斯只採用最優良的天然乳膠來生產安全套 - 是最優良的而非最廉價的，因為任何一個生產商都知道優質的產品始於優良的原材料。

在我們採購這些原材料之前，每批乳膠都在種植園經過測試和鑒定。

然後，當乳膠到達工廠時將再度接受檢測。

在我們認為乳膠的品質合乎標準之後，我們就開始施展魔法，用它來生產安全套。

開始生產
安全套生產的初始階段大致相同：加入化學品並加熱（預硫化）讓膠乳具備穩定性和強度。在此過程中，化學品和膠乳中的橡膠發生反應從而使其強度更高、穩定性更強同時降低過敏的可能性。
出於嚴謹考慮，我們會再次進行測試。著乳膠被轉入巨大的溫控浸漬槽中。
一排連續運動的潔凈玻璃模具浸入乳膠中被附上一層膜。模具旋轉著以確保乳膠分布均勻。
模具烘乾後將再次浸漬。
接著模具經過烘箱進行橡膠硫化 – 這一過程後化學反應結束，確保了安全套具備必要的強度和韌性。
最後，安全套從模具上褪下，進行清洗以除去水溶殘餘物，同時加入經過皮膚病學測試的安全的粉子材料。
測試
現在，安全套要停放大約兩天，使其性能變得穩定。
接著是電檢機！ - 它是用來檢查孔洞和缺陷的。再下面，它們就被轉移到一台機器上，在那裡被置入獨立包裝「鋁箔」中。

與此同時，潤滑液和香精也被注入鋁箔。
鋁箔經過熱封后打上批號和保質期。內包後產品將測試滲漏和其它缺陷。
我們特意將安全套包在正方形鋁箔中，因為我們已經證實安全套在方形鋁箔中受力要小於長方形鋁箔 – 現在這已經成為一條行業標準。
內包後的杜蕾斯安全套被裝入小盒，準備發給客戶。
準備基本就緒…

在我們將安全套從工廠發貨前，我們還要進行最後的檢測，以確保產品達到相關的國家和國際標準（乳膠安全套）。它們還需要通過更為嚴格的杜蕾斯質量標準。
我們所做的測試以及測試原因
測試測試原因樣品數量
電子檢測 測試安全套孔洞和缺陷全部
漏水試驗 安全套注滿水後懸掛每月安全套取樣
一分鐘以檢查滲漏超過2,000,000隻
空氣爆破試驗 將安全套充氣以檢測每月安全套取樣
爆破強度和彈性約500,000隻
（國際乳膠標準：18升，
杜蕾斯最低乳膠標準：22升。
通常杜蕾斯安全套可膨脹至40升）
如果以上任何一項測試未能通過，整批安全套 – 最多可達432,000隻 – 都會被報廢！

方法/步驟

避孕套要長成我們腦海中的那副模樣，需要一個造型師——模具——來執行此項工作。不同的模具上印有不同的花紋，這樣就會打造出螺紋型、浮點型等各式各樣的避孕套。潔凈的模具被緩慢浸沒在恆溫的乳膠液體中，然後被緩慢拉起，在潔凈的空氣中緩慢旋轉，這樣可以使乳膠液均勻地覆蓋在模具表面。等乾燥之後，重複幾次前面提到的浸沒、旋轉乾燥的步驟，這樣做可以將上一次乾燥後乳膠未覆蓋的「孔洞地帶」填補住，消除避孕套的孔洞。成形過程對於套套最後的質量非常重要，因此對於模具的潔凈度、模具的運轉速度、乳膠的溫度都有十分嚴格的要求與控制。此時的「避孕套」就如同母親腹中的胎兒一樣，正處於重要的「發育階段」。模具上的橡膠膜厚度達到要求之後，最上方邊緣處的橡膠膜會被捲起，於是就出現了我們熟悉的那個小橡膠圓圈。
此時，避孕套已經成形了。不過，要把它們剝離下來可不是一件容易事。首先需要把它們浸泡在膨潤水中，一段時間之後，用較高壓力的水流對著那個橡膠小圈圈沖，避孕套就被衝下來了
套套也要「補鈣」被剝離下來的套套還要進行硫化處理。首先把套套脫水（還記得它們被剝離下來之前用水泡過吧？），然後放入加硫裝置中，並加熱。硫化處理的目的是讓套套「骨骼更強壯」，讓它們更結實，更有彈性！補過「鈣」之後，套套需要休息一兩天，等它們性質穩定之後，就要進行體檢了
上市前要體檢避孕套的檢查包括全部檢查、抽樣檢查、破壞檢查、非破壞檢查等。為什麼這麼麻煩？因為一旦質量不合格，那就很可能使避孕「不成功，變成人」。因此，為了能抵抗住將來的激烈使用，需要在檢測時讓套套提前經受一番考驗！首先，每一個（注意，是每一個）套套都必須進行電極測試。套套被套在類似模具形狀的電極上，然後浸沒在裝有相反電極的電解質溶液中。將兩種電極同時通電後，檢查是否有電流產生。如果沒有，則表明所有受檢的套套都合格。否則，不合格的套套將被分揀處理，甚至這一批次的所有套套可能都會被棄用。電檢合格的套套還需要進行抽樣檢查。一般而言，套套需要進行兩種抽樣檢測，一種是漏水試驗，另一種是空氣爆破試驗。裝滿水的套套1分鐘之內如果不漏水的話，那麼**在套套中應該也不會漏出來。另外，如果套套充氣膨脹的體積能達到18升，那麼就達到了國際乳膠最低標準的要求，否則即為不合格產品。
出門前還得噴點香水在包裝的時候，套套會被捲成我們熟悉的硬幣形狀，並且添加潤滑劑、香氛物質等材料。最後，經過層層選拔的套套被打扮得漂漂亮亮的裝進包裝袋密封，一個避孕套就這樣長成了！
一個安全套的製造過程是這樣的：把一隻乾淨的模具浸入一個盛滿21℃液態乳膠的乳膠槽中——那乳膠看起來很像我們兌咖啡的脫脂牛奶——然後在116℃的高溫下烘烤，然後再浸泡，再烘烤。就這樣，六架機器一秒不停地在玻璃模具上製造著安全套，一天的產量就超過50萬隻。就在記者兩小時的參觀時間裡，它們生產出來的小套子可能讓人一輩子都用不完。質量測試環節很關鍵，每1000隻成品中如果有兩隻以上不合格，整批產品就會按規定銷毀。質量檢驗人員從生產線上隨意取樣，把樣品帶到"潮濕實驗室"里，那裡，一組專家往安全套樣品中注滿清水，然後胡亂拉扯這些水球。而另一組專家則像為晚會準備氣球一樣給它們充氣，之後自然少不了一番折磨掐扭、亂撕亂扯。在生產區中還有一種令人吃驚的測試器——每隻安全套都要經過這一關。傳送帶一樣休止運轉著的機器，插滿了勃起的*狀物體，女工會麻利靈巧地把安全套套在上面，然後，傳送帶把這些"棍"浸入一個小水槽，兩個水下電極開始通電，如果安全套里的不鏽鋼導電，則說明這隻安全套太薄或者有洞。經過重重質檢的安全套最後被捲成我們熟悉的小捲兒，噴上潤滑劑、殺精劑或苯唑卡因（Extended Pleasure持久型中使用的麻醉劑，使男人更持久），並包上了箔包裝。就這樣，無數只盒子中間高高堆起，裡面暫時睡著那些品質過關的安全套——等待在溫柔鄉中一展身手。

　　用過安全套的人不少，但是知道安全套是怎麼做出來的人肯定不多，今天套兒君就帶各位詳細了解一下我們家倍力樂的安全套是怎麼生產出來的。

　　此處有廢話一句，下面進入正題：

　　（一）原材料

　　原材料方面，大家都知道現在的安全套生產工藝，大多使用的原料都是天然乳膠。這貨國內只有海南能種，更多是從東南亞進口，馬來西亞、印尼、泰國和越南都是原產地。