如何改善現場的八大浪費？

1. 我們要首先認識八大浪費：

   1.等待的浪費： ?造成的原因不外乎：作業不平衡（作業安排不當）待料、不良品質監視機器或人機不配合，如此就無個人效率而言了。

   2.搬運的浪費： ?包含物品取放、積存、移動、整理，工作站間距離過遠或以工作站為區分的集中式的水平布置。

   3.不良品的浪費： ?未能及早預防或發現不良品之來源所產生

   4.動作的浪費： ?無意義工作、無必要的反轉、步行、彎腰、對準、直角轉彎及第四或第五級之動作，最起碼不搖頭、不轉身、不獨臂。

   5.加工的浪費： ?於加工程序中是否可以刪除、合併、重排、簡化、取代。

   6.庫存的浪費： ?為工廠里萬惡的根源，庫存會造成下列諸多的浪費 ? A、不必要的浪費：堆積、佔地、搬運、盤點、防護措施不當之變質找尋。 ? B、造成管理沒有警覺性。如設備故障、不良品發生、換模時間過長不能立即顯在化，尚包含人員過剩、設備能力不平衡之問題亦被隱藏，庫存多就好比水位高，將暗礁（問題）掩沒了。

   7.生產過剩的浪費： ?是最大的浪費，多做或早做，賣不出去就是浪費，並非多做就是效率高，早做就是降低產能損失，不做白不做，設備還不是閑置；R.O.I偏低，這是極大的誤解。因為它只是提早用掉了材料及人工費，也將等待之浪費隱藏起來，令管理者漠視等待之發生及存在，更會積壓製程品產生占空間、搬運之浪費，無法達到先進先出之期許。

   8. 管理的浪費:內部進料檢驗

2. 改善方法

   1.剔除(Elimination)

   剔除後仍可達成目的則剔除之(例)取消回收瓶子作業，改用紙容

   器，不必回收；取消不必要的外觀檢查。

   2.合併(Combination) ?現行作業一定要分開做嗎？合併可以嗎？ ?(例)請購單和採購單合併一張；一邊加工一邊檢查。

   3.重排(Rearrangement) ?現行作業順序改變或轉過來可以嗎？合併可以嗎？ ?(例)檢查身體的X光車；把檢查工程移到前面。

   4.簡化(Simplification) ?現行作業、動作有其它更經濟有效的方法嗎？ ?(例)治具的使用；使機器操作更簡單。

   5.取代(Replace) ?現行作業中的配件、動作、方法等可以取代而產生更高效率的即可取代.

3. 示例

   

注意事項

• 除八大浪費外,還要有哪些要改善的對象
• 1. 無省--不節省的、浪費多的
• 2. 無理--不合理的、勉強多的
• 3. 無效--不產生效果的、多餘的
• 4. 無常--不正常的、變異多的

1.第一次就把事情做對，實現產品零缺陷；2.杜絕無必要的過分加工；3.調整生產線布局，減少不必要的動作以及時間和體力的消耗；4.消除不產生附加價值的搬運浪費；5.零庫存；6.控制生產過剩；7.生產線計劃有序，勞逸均衡；8.加強事前管理和事中控制，增強管理的科學性和預見性。