iPhone 5c 的聚碳酸酯材料如何著色？哪些工藝細節會影響成品效果？

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製作工藝如下：

1. 為了硬度，會選用PC料。料的顏色就是殼體的顏色。著色過程ABS料廠會做好，一般很少有模具廠自己著色的，那對配色要求很高，色差非常容易出現。

2. 為了呈現高光效果，模具面拋光，也不排除會使用蒸汽高光面。

3. 後處理就是printing以及UV噴漆。

影響工藝的部分：

1. 色差。這在選料要注意，保證料在高溫injection後儘可能保證成品和要求的顏色在規定的色差範圍內
2. 模具。如模流的走向，injection的分布均勻等，模溫，冷卻過程，還有高亮面的細節，分模線，模具頂針孔等的處理
3. UV漆的選型以及噴塗工藝。噴塗後的UV要對顏色影響小，同時要求漆具備很強的耐磨性，附著力，防指紋等特性。質量上還是有挑戰的。

相信Apple會在塑料處理上質量會很不錯，畢竟3Gs已經是一個很不錯的能力證明。

不管是PC還是其它塑料，著色方法大致相同，不過針對具體產品具體材料需要調整工藝細節。

方法一：

添加色粉/色母染色，色粉添加比例一般為千分之5，色母添加比例一般為5%。
塑膠廠商會在樹脂基體的基礎上加入添加劑+色粉/色母著色，通過抽粒機融融造粒，生產出的粒子即為彩色塑膠顆粒，零件廠商直接拿彩色塑膠顆粒成型彩色產品。
Apple外殼即為代工廠商直接拿彩色塑膠顆粒加工，該PC材料為sabic生產，色碼是由Apple的顏色開發部門和Sabic顏色實驗室共同合作開發，Sabic保證此顏色塑膠顆粒只能出貨Apple，不能銷售給其他廠商。
不過配色也不是難事，只要拿到該外殼，國內的配色廠商分分鐘就可以做出來和該顏色相同產品，保證目視你完全看不出來。

方法二：

通過噴漆等後處理方式著色，可以提供塑膠各種顏色的外觀。
需注意，由於PC耐化學性不好，而油漆一般為化學溶劑，很容易造成破裂，所以一些PC廠商也開發出了一些新材料，如PC/PBT等來克服PC不耐化學性的特點。

正規的Apple產品測試條件之苛刻絕對是一般人想不出來的，其質量也遠遠不是山寨產品所能比及的。

作為該材料的供應商，回答一下這個問題。

先說一下5C為什麼選用諸如茶婊綠等顏色，5C出現的背景是，NOKIA推出多色LUmia系列，而三星和Iphone就顏色而言同質化嚴重，因此蘋果也想嘗試一種新的手段。

至於顏色的配色，那都是抽粒時直接調好的，顏色配方一般保密，

在注塑過程中，色差的控制主要來自於料溫，模溫，和停留時間。

以上

1，由於硬度等原因，使用PC料，塑膠顆粒本身是有加色粉，所以你所看到的，成型出來就已經是彩色的，2，當然烤漆製程也可以烤彩色漆，但這款主要使用透明漆，增加硬度，強度，美觀等；3，工藝細節就比較多了，比如：由於是PC材料，產品外殼較大，所以縮水率的設定比較麻煩，以及不同成型條件對外觀，內應力的影響都不同；等等就不細說了；

原色加色粉，然後噴光亮UV漆。拙見

說一點基礎知識吧。
既然是塑料殼，肯定就是塑料樹脂（PE、PP、PC、ABS等）加上色母（紅、黃、白等）以一定比例混合，用注塑機熔融、射出成型，再經過表面處理，就是我們平時見到的手機殼。
不同生產批次色母粒顏色的差異、樹脂色母混合比例的差異、不同注塑機台的工藝差異等都會影響到射出產品的外觀顏色。
需要什麼顏色色母廠商會按照需求為你配色。
射出成型後表面處理請其他大神來回答吧
如果樹脂本身強度不夠，或者厚度需要比較薄，會添加補強劑如碳纖維進行補強，這樣表面就會顯得粗糙一些，表面處理就很重要了。

1、手機等消費電子品，不可能使用色粉染色，肯定是配好色的PC料，色粉染色比定製染色料便宜，但在消費電子品里，這根本就是屁點的錢；2、PC加工溫度還算寬，只要正常加工，不會有色差，反而是注塑機換色的時候容易出現色差，認真清螺桿一般沒問題

根據一般聚碳酸酯製作工藝試著回答一下。
不了解蘋果的具體具體生產過程，純屬推測，歡迎指錯。
由於聚碳酸酯（PC）可以長時間保持熔融狀態，粘稠度變化不大，決定了聚碳酸酯著色時間是在熔融狀態下加入顏料充分混合而成。

白色：二氧化鈦（TiO2）
粉色：黃色的硫化鎘（CdS，俗稱鎘黃）和氧化鐵（Fe2O3，俗稱鐵紅)可以調成粉色
藍色：酞菁銅藍有機系染料
綠色：酞菁銅綠有機系染料
黃色：黃色的硫化鎘（CdS，俗稱鎘黃）

紅色染料也可能用的鎘紅調色，不過鎘紅顏色分布廣，不利於調色。黃色也可以用檸檬黃調色。

聚碳酸酯的著色設備是用擠出機，溫度在250度以上300度以下。
前期生產無法知道是否用的是光氣法生產，只說成型的幾個細節：

聚碳酸酯是吸濕性樹脂，成型時應保持乾燥，否測容易產生氣泡和表面不光滑，強度降低。
溫度控制不能超過300度，高溫熔融會使大分子鏈斷開影響機械強度。
充分攪拌有助於調色均勻。

聚碳酸酯本身無色透明，用作手機殼很酷的，沒有廠商用的原因是透明PC遇見紫外線會老化變黃，做成彩色的好處是只老化表層不會進一步老化。

以上。

看iphone5c的宣傳視頻，直接注塑出藍色的素材。蘋果應該不會用色粉這種低級的方式，因為顏色不穩定，不同批次可能顏色差異大，所以應該是用抽粒料注塑，優點是顏色穩定。後期配合拋光加過UV達到效果。

謝邀。PC不是本人主營業務，但就塑料粒子而言，著色無非這麼幾種，塑形過程中添加色劑、色粉調和，或者成型後再塗色，或者外層覆膜。
細節上的必然講求成敗，塑型時添加色粉的比例，當期濕度爐溫，都會影響塑材表明顏色分布，這和開機手的個人技術密不可分。當然，配色時的調製亦為重要。
之於外層覆膜或刷塗顏色，這個就和這兩種材料的質量緊密相關了。

著色的問題關鍵在於分散均勻／顏色穩定／無雜質。很多時候由於造粒工廠的局限性對於黑點／白點（冒泡）的控制以及產品脫模時候的陰文控制都會是難題。

看到專業沾邊的東西沒事回答一下。

由於聚碳酸酯及其合金的綜合性能以及其染色性能都比較好，目前手機啊，汽車等方面也非常廣泛。我所知道的，第一代Smart的車身板塊均是由一種GE（現Sabic）聚碳酸酯合金製成的。又比如現在市面上各種顏色的手機如NOKIA LUMIA系列的基材也是聚碳酸酯。

通常塑料製品顏色主要通過兩種方式獲得：

1、已著色的塑料粒子直接注塑。

2、噴漆。

噴漆處理的成本會更高，工藝程序也更複雜。

但是通過噴漆處理可以賦予塑料製品更好的一些性能譬如耐刮擦、硬度、觸感、耐候等等。

我個人猜測Iphone 5C是已經著色的塑料直接注塑然後再噴漆處理的。

具體哪些工藝會影響效果。其實太多了，比如基材，比如模具，比如注塑，比如噴漆等等方面，展開來也太多。

謝邀，聚碳酸酯的硬度高，剛性強，但是一般來說如非必要做成透明的，一般會混合一些abs，來提高韌性、著色性能以及加工性能。塑料的著色有幾種方式，色母粒、色粉、噴漆、鍍膜之類的，前面的回答都很全面了，從外殼的邊緣能夠看出一些端倪，比如說如果是噴漆就會在邊緣看出流平的痕迹。還有就是對比外殼的內外表面的顏色，另外頂針痕迹、熔接痕都只存在內表面。

好專業，學習了。

手機殼的主要原料是PC/ABS合金據說色母+UV塗料有師弟做表面耐刮擦的也是UV塗料